ESAB ofrece una línea completa de productos y soluciones de soldadura y corte. Explore nuestra oferta de equipos con facilidad de la línea de productos básicos e industriales.
ESAB es líder mundial en la producción de equipos y bienes de consumo de soldadura y corte. Explore nuestra línea completa de productos de soldadura y corte para prácticamente cualquier tipo de aplicación.
Los cursos de ESAB University son módulos de aprendizaje estructurados y progresivos diseñados para ayudarle a ampliar sus conocimientos. Se añaden cursos nuevos continuamente; recuerde consultar con frecuencia. Haga clic en el enlace para ver los cursos que se ofrecen actualmente.
Los artículos tratan temas del sector en profundidad y se crean en colaboración con ingenieros y maestros soldadores de ESAB. Haga clic en los enlaces para ver los últimos.
Consejos de los expertos de ESAB para ampliar sus conocimientos en soldadura, corte y fabricación.
Los videos de ESAB University contienen consejos y las mejores prácticas de los mejores fabricantes del mundo. Aprenda nuevas técnicas o mejore sus competencias actuales con los videos de ESAB University.
Manuales de soldadura de ESAB
Mejore sus conocimientos sobre soldadura, corte y fabricación con seminarios web gratuitos y accesibles sobre una variedad de temas, entre ellos, las mejores prácticas de soldadura, consejos sobre el uso de productos ESAB, lanzamientos de nuevos productos y más, presentados por expertos de ESAB de confianza.
ESAB es líder mundial en la producción de equipos y bienes de consumo de soldadura y corte. Ofrecemos una gama completa de soluciones de fabricación para prácticamente cualquier aplicación.
Sala de prensa de ESAB: manténgase al día con las últimas noticias de ESAB. Vea comunicados de prensa, anuncios de productos, noticias corporativas y más aquí.
Las iniciativas de ESAB en EHS (Medioambiente, Salud y Seguridad) se supervisan con el máximo grado de importancia y el compromiso con la seguridad está arraigado en nuestra cultura.
La historia de ESAB es la historia de la soldadura. Descubra una presentación interactiva de la historia de ESAB y vea cómo se moldeó el futuro de la innovación en lo que respecta a la soldadura, los cortes y la fabricación.
Consulte las vacantes disponibles y más en la página Oportunidades laborales de ESAB.
ESAB ofrece una gran cantidad de recursos de soporte de producto que incluyen diversas publicaciones técnicas y de servicio, hojas de datos de seguridad, manuales descargables y certificaciones de productos.
Visite el buscador global de manuales de ESAB para acceder a este y otros contenidos.
Manuales de usuario globales
Manuales de instrucciones y listas de repuestos
Instrucciones de almacenamiento de productos
Ver página de contacto principal
Ver ubicaciones de ESAB
011 4754 7000
¡No se encontró ninguna lista de reproducción! Su lista de reproducción se puede crear.
Metales de aporte para soldar
La alimentabilidad es, probablemente, el problema más común que se produce al pasar de la soldadura GMAW de acero a la soldadura GMAW de aluminio. Los soldadores suelen enfrentarse a problemas de equipamiento, como la fusión del alambre de soldadura de aluminio con la punta de contacto. Requiere el desmantelamiento del sistema de alimentación y la sustitución de la punta de contacto. Además, estos problemas consumen mucho tiempo y dinero. En este artículo se tratan los problemas asociados a la alimentabilidad en la soldadura GMAW de aluminio y cómo superarlos.
La alimentabilidad, en este caso, se puede describir como la capacidad de alimentar uniformemente el alambre de soldadura enrollado en el caso de la soldadura GMAW, sin interrupción, durante el proceso de soldadura.
La alimentabilidad supone un problema mucho más importante con el aluminio que con el acero. Esto se debe principalmente a la diferencia entre las propiedades mecánicas del material. El alambre de soldadura de acero está más tenso, se puede alimentar más fácilmente a una mayor distancia y puede soportar mucho más esfuerzo mecánico que el aluminio.
El aluminio es más blando, es más susceptible de sufrir deformaciones o generación de virutas durante la operación de alimentación. Por lo tanto, la selección y configuración de un sistema de alimentación para la soldadura GMAW requiere mucha más atención. Los problemas de alimentabilidad pueden aumentar cuando se utilizan diámetros de alambre reducidos y aleaciones de aluminio más blandas como 1100 y 4043 en vez de aleaciones más fuertes como 5356.
Los problemas de alimentabilidad suelen presentarse en forma de alimentación irregular del alambre o de posquemados (por la fusión del alambre de soldadura con el interior de la punta de contacto). Para evitar tener demasiados problemas de este tipo con la alimentabilidad, es importante comprender cómo funciona todo el sistema de alimentación y sus efectos en el alambre de soldadura de aluminio.
Bobina: si comenzamos con el extremo de la bobina del sistema de alimentación, primero debemos tener en cuenta la configuración del freno. Se requiere una tensión de ajuste en el freno para que retroceda al mínimo. Solo se requiere la presión de frenado suficiente para evitar que la bobina gire libremente al detener la soldadura. Cualquier presión superior incrementará la probabilidad de que se produzcan problemas de alimentación y posquemados. Se han desarrollado sistemas de frenado electrónico y combinaciones electrónicas y mecánicas para proporcionar una mayor sensibilidad en el sistema de frenado. Son particularmente útiles para mejorar la alimentación del alambre de aluminio.
Revestimientos y guías de entrada y salida: las guías de entrada y salida, así como los revestimientos, que generalmente están compuestos por material metálico para soldadura de acero, deben contener un material no metálico, como teflón o nylon, para evitar la abrasión y la generación de virutas de alambre de aluminio.
Rodillos impulsores: se deben usar rodillos impulsores diseñados específicamente para la alimentación de aluminio. Estos suelen tener contornos de tipo U con bordes achaflanados que no son afilados. Deben ser lisos, estar alineados y proporcionar una presión correcta de impulsión. Los rodillos impulsores con bordes afilados pueden generar virutas en el alambre de aluminio blando. Esas virutas pueden acumularse dentro del sistema de alimentación y causar posquemados por bloqueos dentro del revestimiento. La presión excesiva o la desalineación del rodillo impulsor puede deformar el alambre de aluminio e incrementar la fricción de arrastre a través del revestimiento y la punta de contacto.
Punta de contacto: la identificación y la calidad de la punta de contacto tienen una gran relevancia. Solo debe usar puntas de contacto fabricadas específicamente para la soldadura de alambre de aluminio. La punta de contacto debe tener orificios internos lisos y no debe presentar rebabas afiladas en los extremos de entrada y salida de la punta que pueden generar virutas fácilmente en las aleaciones de aluminio más blandas. El diámetro del orificio de la punta de contacto debe ser aproximadamente entre un 10 % y un 15 % mayor que el diámetro del electrodo.
La calidad del alambre de soldadura utilizado para la soldadura GMAW puede influir en las características de alimentabilidad. Factores como una superficie lisa, el control del diámetro del alambre y el tratamiento final del alambre durante la operación de bobinado pueden aumentar o reducir la capacidad de que el alambre pase fácilmente a través del sistema de alimentación. Se debe prestar atención a la uniformidad en las características de la calidad del alambre de soldadura de aluminio para minimizar los problemas de alimentación.
En términos de alimentación del alambre de aluminio, se utilizan cuatro sistemas de alimentación reconocidos:
Para la soldadura de aluminio, con los alimentadores push y pull, existen limitaciones dependiendo de la aplicación y la distancia de alimentación. Estos sistemas generalmente están limitados a una longitud práctica de alrededor de 3,6 m. Con los alimentadores push, el límite de distancia de alimentación depende de la flexibilidad del alambre de aluminio y de su tendencia a doblarse y curvarse en el revestimiento, y con los alimentadores pull depende del rápido aumento en la fricción de arrastre en el revestimiento, en especial si hay codos en el conducto.
Los alimentadores push-pull se desarrollaron para solucionar los problemas de alimentación de alambre que se producen con otros sistemas y son el mejor método de alimentación de alambre para la soldadura de aluminio. Los sistemas push-pull pueden mejorar la alimentabilidad en numerosas aplicaciones y, a menudo, son esenciales para realizar operaciones críticas/especializadas, como aplicaciones robóticas y automatizadas, para garantizar una alimentabilidad uniforme.
El sistema de alimentación de bobina de pistola generalmente está diseñado para bobinas de alambre de 0,45 kg montadas en la pistola. Estas pistolas generalmente están refrigeradas por aire y se limitan a tamaños de alambre reducidos para aplicaciones ligeras. Debido a su clasificación de tensión relativamente baja, no son idóneas para la soldadura de producción continua en aplicaciones exigentes. Sin embargo, suelen ser bastante efectivas para la soldadura por puntos y otras aplicaciones ligeras.
La elección del sistema de alimentación más adecuado para cada aplicación se basa en factores como el tipo de soldadura (aplicación ligera o exigente), el tamaño y la aleación del electrodo (diámetro grande o pequeño/aleación de aporte dura o blanda), la necesidad de un conducto largo y flexible o la importancia de minimizar el costo del electrodo (el alambre de mayor diámetro generalmente tiene un precio más bajo que el de diámetro reducido).
Las demandas de las aplicaciones de soldadura varían enormemente y el costo de cada sistema de alimentación también es muy variable. El costo del tiempo de inactividad debido a problemas de alimentación y piezas de repuesto también puede ser significativo. Por estos motivos, debe elegir el sistema de alimentación que mejor se adapte a su aplicación en concreto y configurarlo para optimizar su capacidad de alimentación.