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El ranurado por arco de carbono y aire, simple, rápido y fácil, puede ranurar eficientemente casi todos los metales, por lo que este proceso resulta adecuado para diversas aplicaciones industriales. Comprender y practicar la aplicación adecuada puede ayudarle a lograr mejores resultados de ranurado.
El ranurado por arco de carbono y aire consiste en eliminar el metal de la pieza de trabajo utilizando el calor de un arco de carbono, aire comprimido y una fuente de alimentación. El proceso es fácil de aprender y todo lo que requiere es práctica. Estos son algunos consejos para obtener el mejor resultado con la técnica de ranurado por arco de carbono y aire.
Los electrodos de carbono recubiertos de cobre o los electrodos de grafito se utilizan en este proceso para generar un arco. El recubrimiento de cobre ayuda a minimizar la erosión del electrodo. El uso del electrodo correcto es fundamental en el ranurado por arco de carbono y aire. Existen tres tipos de electrodos: electrodos simples de CC, electrodos recubiertos de CA y electrodos recubiertos de cobre de CC.
Los electrodos recubiertos de CA se utilizan con fuentes de alimentación de CA. Los uso de electrodos recubiertos de cobre de CC está muy extendido debido a su larga vida útil, su arco estable y la uniformidad de ranura. Los electrodos de carbono recubiertos de cobre están disponibles con tres formas: circular, semicircular, plana (rectangular). Los electrodos semicirculares tienen un uso versátil, se pueden utilizar para crear ranuras planas o circulares. Los electrodos rectangulares son adecuados para realizar ranuras rectangulares y eliminar cualquier refuerzo de soldadura.
El diámetro del electrodo también desempeña un papel crucial en la obtención de la ranura correcta y la reducción de residuos. Seleccione el diámetro correcto en función de la profundidad y el ancho de la ranura. El uso del diámetro correcto en el electrodo ayuda a controlar con precisión el corte o la ranura y a reducir el material de desecho.
Si la profundidad de la ranura es mayor que 1,5 veces el diámetro del electrodo, harán falta varias pasadas para realizar la ranura. El diámetro del electrodo seleccionado debe ser 3,18 mm más ancho que la profundidad de la ranura que se va a realizar. Se puede usar un electrodo pequeño para hacer una ranura más ancha realizando un movimiento oscilante con el electrodo durante el proceso.
El soplete contiene una cabeza giratoria con orificios para el aire para sostener el electrodo. Los sopletes suelen estar refrigeradas por aire. Los cables refrigerados por agua se utilizan para sopletes de servicio pesado destinados a aplicaciones con alta corriente. El electrodo se puede fijar a la cabeza giratoria del soplete en varias posiciones: vertical, horizontal, plana y sobre la cabeza. Active el chorro de aire antes de colocar la punta del electrodo en la superficie de la pieza de trabajo para generar un arco.
Para iniciar el proceso de ranurado, el electrodo se pone en contacto con la superficie metálica y crea un arco. El chorro de aire limpia el metal fundido durante el proceso. Tenga en cuenta que el electrodo no debe retirarse tras encender el arco eléctrico. Puede controlar el movimiento del electrodo para lograr la suavidad que requiera el corte.
Los sopletes manuales tradicionales requieren una presión de agarre de aproximadamente 1,86 bar o más para abrirse. La AirPro X4000 de Arcair ha sido diseñada para abrir automáticamente las mordazas del soplete para facilitar la operación. El aire comprimido que fluye a través del soplete ayuda a abrir neumáticamente las mordazas del soplete sin necesidad de presión manual. Esto facilita la operación.
En el caso de los electrodos recubiertos de cobre, debe posicionar el electrodo en el soplete de forma que el extremo no recubierto se encuentre dirigido hacia la pieza de trabajo. La presión del aire debe ajustarse entre 5,5 y 6,9 bar para que exista un flujo suficiente que evite cualquier retención de carbono en el ranurado. En condiciones normales, coloque el electrodo o la varilla de carbono en el soplete para que no sobresalgan más de 17,8 cm de carbono del cabezal del soplete. En el caso del aluminio, la prolongación no debe ser de más de 7,6 cm.
Forme el arco tocando ligeramente con el electrodo la pieza de trabajo. Cuando el arco pulsa, no debe retirarse el electrodo. Así se establece el arco. El ranurado por arco de carbono y aire funciona entre 35 y 55 voltios. El arco que se produce debe ser ruidoso. Un arco de sonido apagado indica un bajo voltaje que podría producir depósitos de carbono.
Debe sostener el soplete en un ángulo adecuado para que el electrodo se incline hacia atrás desde la dirección de desplazamiento y permita que el chorro de aire sople más allá de la punta del electrodo. Esto permite la limpieza del metal fundido. El ángulo del soplete a la pieza de trabajo debe situarse entre 35 y 45 grados.
La profundidad del ranurado viene determinada por la velocidad de desplazamiento. Una velocidad de desplazamiento más rápida produce ranuras poco profundas y una velocidad de desplazamiento lenta produce una ranura más profunda. Mantenga un arco corto moviéndolo en la dirección del corte lo suficientemente rápido como para eliminar el metal y mantener el consumo del electrodo. Una progresión constante del electrodo da como resultado un corte suave.
Mueva continuamente el electrodo hacia adelante y sople el aire desde atrás. Asegúrese de no retroceder o invertir el movimiento. Esto puede ayudar a evitar que se formen depósitos de carbono en el material base.
Si está ranurando desde atrás una junta de soldadura, enfóquese en la línea de unión visible delante del electrodo. Esto hace que sea más fácil seguir el cordón de soldadura. Para obtener resultados óptimos y controlar el ranurado, mantenga la cabeza detrás del arco.
Estos consejos de ranurado por arco de carbono y aire pueden ayudarle a eliminar el metal eficazmente. Este proceso requiere práctica y el uso de las técnicas correctas para conseguir que el ranurado por arco de carbono y aire sea sencillo y eficiente en la eliminación de metales de varios procesos de fabricación de metal.