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El proceso de ranurado por arco de carbono y aire es simple, fácil y económico. En este artículo analizamos el proceso de ranurado por arco de carbono y aire, describimos cómo funciona esta técnica y revisamos su aplicación y ventajas.
El ranurado por arco de carbono y aire es un proceso de corte térmico que consiste en eliminar o seccionar metal mediante el calor procedente de un arco de carbono. En el proceso se utiliza un electrodo de carbono/grafito, una fuente de alimentación estándar y aire comprimido. El intenso arco de calor que se produce entre la punta del electrodo y la pieza de metal, funde y corta el metal. La técnica de ranurado por arco de carbono y aire se utiliza para eliminar cualquier soldadura antigua o defectuosa para reparar o desmontar equipos.
El proceso de ranurado por arco de carbono y aire implica el contacto de la punta del electrodo con la superficie de la pieza de trabajo de metal. Esto crea un arco intenso entre la punta del electrodo de carbono y la pieza de trabajo. El calor del arco de carbono corta y funde el metal. Entonces se utiliza la corriente de aire comprimido para eliminar mediante soplado el metal fundido de la superficie de la pieza de trabajo de metal. El metal se corta o se ranura solo a lo largo de la dirección del flujo de aire.
El ranurado por arco de carbono y aire es un proceso simple que requiere solo unos cuantos elementos de equipamiento. Estos son:
Se utiliza un electrodo de carbono recubierto de cobre o un electrodo de grafito para generar un arco. El recubrimiento de cobre minimiza la erosión del electrodo. En este caso el diámetro del electrodo desempeña un papel crucial en la reducción de residuos. Seleccione el diámetro correcto en función del ancho y la profundidad de la ranura. El uso del diámetro correcto en el electrodo ayuda a controlar con precisión el corte o la ranura y a reducir el material de desecho.
El soplete de ranurado se utiliza para sostener el electrodo y dirigir el aire hacia el arco. El soplete contiene un cabezal giratorio con orificios para el aire. El cabezal giratorio sujeta el electrodo y los orificios para el aire dirigen el chorro de aire hacia el arco. La ráfaga de aire elimina el metal fundido de la superficie de la pieza de trabajo. El soplete de ranurado funciona con suministro de gas embotellado o con una línea de aire comprimido.
La fuente de alimentación debe tener una alta capacidad de voltaje. La corriente continua (CC) es adecuada para el acero y el acero inoxidable, mientras que la corriente alterna (CA) es adecuada para hierro, níquel y aleaciones de cobre. Es fundamental que la fuente de alimentación tenga una salida de corriente constante para evitar que la corriente de alto voltaje haga que la punta del electrodo explote cuando se pone en contacto con la pieza de trabajo de metal.
Se puede utilizar una línea de aire comprimido de hasta 7 bar o gas embotellado de 2,4 bar. La presión de aire se utiliza para eliminar mediante soplado el metal fundido después del arqueo. No se recomienda el aire a alta presión, ya que puede que no resulte eficaz para eliminar el metal fundido de la superficie de la pieza de trabajo de metal.
El ranurado por arco de carbono y aire no depende de la oxidación, por lo que este proceso es adecuado para diversos metales. La aplicación suele incluir el ranurado desde atrás, la eliminación del exceso de metal de soldadura, la eliminación de defectos internos o superficiales y la preparación de bordes biselados para la soldadura.
Esta técnica se utiliza en varios sectores como:
El ranurado por arco de carbono y aire consiste en eliminar el metal de la pieza de trabajo utilizando el calor de un arco de carbono, aire comprimido y una fuente de alimentación. Este proceso, simple, rápido y fácil, puede ranurar eficientemente casi todos los metales, por lo que resulta adecuado para diversas aplicaciones industriales.
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