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Metales de aporte para soldar
La mayoría de los soldadores tienen dificultades para soldar metales diferentes. Un ejemplo es la fusión de soldadura en uniones de acero ferrítico con carbono: las soldaduras no parecen fusionarse con el acero al carbono. Este problema es bastante frecuente cuando se suelda acero inoxidable (SS) con acero al carbono. En muchos casos, se puede resolver simplemente eliminando cualquier cascarilla de laminación o impureza superficial de los materiales base. Tenga en cuenta que la superficie del acero inoxidable tiene una capa de óxido resistente que lo hace pasivo al ataque ambiental. Este óxido a veces puede causar dificultades de soldadura.
En este artículo nos vamos a centrar en los problemas potenciales que ofrece la soldadura de metales diferentes como el ferrítico con el acero al carbono. También vamos a analizar la soldadura de metales diferentes usando acero inoxidable 309.
Imaginemos un caso en el que el soldador tiene problemas para soldar acero inoxidable ferrítico y otros grados de acero inoxidable (SS) con acero al carbono.
El equipo de soldadura normalmente construye y suelda piezas de acero al carbono con un alambre ER 70S-6 estándar utilizando un gas de protección con un 98 por ciento de argón/2 por ciento de dióxido de carbono. Recientemente, ha comenzado a fabricar piezas que combinan acero al carbono, acero inoxidable ferrítico y otros grados de acero inoxidable (SS) utilizando un alambre de grado 309LSi con GMAW (soldadura por arco metálico con gas). Los soldadores están intentando la fusión por soldadura en uniones de acero ferrítico con carbono: las soldaduras no parecen fusionarse con el acero al carbono. El equipo de soldadura busca sugerencias al respecto.
En la mayoría de los casos, cuando suelde metales diferentes o, más específicamente, carbono con acero inoxidable, le recomendamos que utilice un metal de relleno 309 debido a su mayor contenido de ferrita. Este mayor contenido de ferrita puede minimizar la dilución de la soldadura y evitar el agrietamiento de la soldadura. El grado de alambre 309LSi tiene un bajo contenido de carbono y un mayor contenido de silicio, de ahí que se denomine "LSi". El bajo contenido de carbono es ideal para aplicaciones con riesgo de agrietamiento por corrosión intergranular. El mayor contenido de silicio sirve como desoxidante y ayuda a eliminar las impurezas de la soldadura y a aumentar la fluidez del baño de fusión.
Al soldar acero al carbono a SS, se produce una cierta dilución de la soldadura desde los lados de la junta. La pequeña cantidad de dilución del material base en el metal de soldadura proporciona una mejor coincidencia con cada uno de esos materiales base respectivos. No debería tener dificultades para soldar en el lado ferrítico de la unión, ya que la soldadura de acero inoxidable a acero inoxidable debería fusionarse relativamente bien. Si hay problemas, asegúrese de que la máquina de soldadura esté configurada correctamente y tenga buenas conexiones de cables de masa.
Los problemas de soldadura con 309LSi en el acero al carbono pueden ser consecuencia de la contaminación. Intente limpiar el acero con un limpiador aprobado para eliminar grasa, aceite o pintura. También puede ser útil rectificar la cascarilla de laminación 12,5 mm hacia atrás desde la junta de soldadura.
Por último, el 98 por ciento de argón/2 por ciento de CO2 puede no ser lo suficientemente agresivo como para permitir una humectación adecuada del cordón de soldadura en el lado de acero al carbono de la junta. Debe mantener el CO2 reducido para minimizar la acumulación de carbón en la junta de soldadura y evitar que las soldaduras se oxiden demasiado. Sin embargo, dado que ya existe contaminación cruzada de la soldadura en el acero al carbono, el uso de una mezcla con más CO2, como 90/10 o incluso 85/1, puede proporcionar la acción oxidante necesaria para permitir que la soldadura se adhiera correctamente.