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Métaux d’apport
Il n'est pas rare que les nouveaux soudeurs confondent le métal d'apport et le métal fondu. Le présent document présente les différences entre le métal d'apport et le métal fondu.
Les métaux d'apport sont utilisés pour combler l'espace entre deux matériaux adjacents lors d'un soudage, d'un brasage tendre ou un brasage fort. Lorsqu'ils sont chauffés, ces alliages ou métaux non alliés fondent pour s'écouler dans les espaces entre deux matériaux adjacents pour créer un assemblage faisant l'objet d'un soudage, d'un brasage tendre ou d'un brasage fort. Les métaux d'apport ont un point de fusion et des propriétés d'écoulement permettant la distribution par action capillaire dans les assemblages préparés.
Les assemblages produits à partir de métaux d'apport répondent aux exigences de service telles que la corrosion, la force et la résistance. Ils répondent également à presque toutes les spécifications de l'American Society for Testing Materials (ASTM), de l'American Welding Society (AWS) et des normes ISO.
Les métaux d'apport standard comprennent l'argent, l'étain, les alliages sans plomb, les alliages avec plomb, le cadmium, le nickel, le cuivre, l'aluminium et l'or. Les métaux d'apport sont proposés sous forme de pâte et sous forme solide (poudre, rondelles, fils et les anneaux). Les métaux d'apport de fusion sont d'abord atomisés sous forme de poudre, puis mélangés avec du flux dans une composition de pâte.
Pendant le procédé de soudage, un métal d'apport est ajouté d'une électrode à l'assemblage à souder. Le métal d'apport est consommé dans le procédé de soudage (soudage à l'arc métallique sous gaz (GMAW) ou au fil fourré, soudage à l'électrode enrobé (SMAW), soudage à fil fourré/âme métallique (FC/MCAW) ou Soudage à l'électrode enrobée (SMAW). Le métal d'apport peut également être ajouté à l'assemblage sous la forme d'un simple fil d'apport qui n'est pas connecté électriquement dans le soudage plasma (PAW) et le soudage à l'arc sous gaz tungstène (GTAW).
Pendant le procédé de soudage, la chaleur générée par l'arc électrique fait fondre le métal d'apport et la surface du métal de base. Les matériaux fondus se combinent pour former un bain de fusion qui, lors du refroidissement et de la solidification, constitue un assemblage soudé. Ainsi, la composition chimique du métal d'apport change dans l'assemblage final par l'ajout de métal fondu à partir du matériau de base.
Remarque : le métal ou l'alliage faisant l'objet d'un soudage, d'un brasage tendre, d'un brasage fort, ou coupé est désigné comme métal de base.
Le métal fondu est le matériau de l'assemblage soudé qui a été fondu dans le procédé de soudage, puis resolidifié. Il s'agit généralement d'un mélange du métal parent et du métal d'apport utilisé, intégrant également tout ajout provenant du flux de consommables.
Dans certains modes opératoires de soudage (soudage laser, soudage à l'arc autogène, soudage par résistance et soudage par faisceau d'électrons), où aucun métal d'apport n'est ajouté au bain de fusion, le métal soudé a la même composition et les mêmes caractéristiques que le métal de base/parent.
Pendant le procédé de soudage, lorsque aucun métal d'apport n'est ajouté (soudage laser, soudage à l'arc autogène, soudage par résistance et soudage par faisceau d'électrons), le métal soudé a la même composition chimique et les mêmes caractéristiques que le métal de base/parent. Cependant, lorsqu'un métal d'apport est ajouté au bain de fusion, le métal soudé a une composition et des caractéristiques différentes de celles du métal de base/parent. Dans ce cas, le bain de fusion a généralement les caractéristiques du métal d'apport et du métal de base/parent.
Le métal soudé solidifié possède des propriétés mécaniques et chimiques du métal de base et du métal d'apport (électrode).
La composition du métal fondu final dépend de :
ESAB propose une large variété de métaux d'apport parmi lesquels vous pouvez choisir en fonction de votre application et de votre type de soudage.