ESAB biedt een complete lijn van producten en oplossingen voor las- en snijwerk. Ontdek ons aanbod aan apparatuur op basis van productlijn en branche.
ESAB is een wereldleider op het gebied van las- en snijapparatuur en toevoegmaterialen. Ontdek onze complete lijn las- en snijproducten voor vrijwel elke toepassing.
Cursussen van ESAB University zijn incrementele, gestructureerde leermodules die zijn ontworpen om u te helpen uw vaardigheden naar een hoger niveau te tillen. Regelmatig worden nieuwe cursussen toegevoegd; controleer deze site dus regelmatig. Klik op de link om het huidige cursusaanbod te bekijken.
Deze artikelen gaan dieper in op brancheonderwerpen en zijn geschreven in samenwerking met ESAB-ingenieurs en meesterlassers. Klik op de links om de meest recente artikelen te bekijken.
Tips van ESAB-experts om uw las-, snij- en fabricagevaardigheden naar een hoger niveau te tillen.
Video's van ESAB University bevatten tips en best practices van topfabrikanten over de hele wereld. Leer nieuwe technieken of verbeter uw huidige vaardigheden met video's van ESAB University.
Vergroot uw kennis van lassen, snijden en fabricage met gratis en toegankelijke webinars over verschillende onderwerpen, waaronder best practices op het gebied van lassen, tips voor het gebruik van ESAB-producten, lanceringen van nieuwe producten en meer, gepresenteerd door vertrouwde ESAB-experts.
ESAB is een wereldleider op het gebied van las- en snijapparatuur en lastoevoegmaterialen. We bieden een complete lijn fabricageoplossingen voor vrijwel elke toepassing.
ESAB Newsroom - Blijf op de hoogte van het laatste nieuws van ESAB. Bekijk hier persberichten, productaankondigingen, zakelijk nieuws en meer.
ESAB EHS-initiatieven (milieu, gezondheid en veiligheid) worden met het grootste belang gevolgd en toewijding aan veiligheid is ingebakken in onze cultuur.
De geschiedenis van ESAB is de geschiedenis van lassen. Klik hier voor een interactieve blik op de geschiedenis van ESAB bij het vormgeven van de toekomst van innovatie op het gebied van lassen, snijden en fabricage.
Bekijk beschikbare vacatures en meer op de ESAB Loopbaan-pagina.
Bezoek de wereldwijde handmatige zoekmachine van ESAB om toegang te krijgen tot de onderstaande items en meer.
Wereldwijde gebruikershandleidingen
Instructiehandleidingen en lijsten met reserveonderdelen
Instructies voor productopslag
Bekijk de hoofdcontactpagina
Bekijk ESAB-locaties
0800 777 97 77
Geen afspeellijst gevonden! Je afspeellijst kan hier worden aangemaakt.
Snijautomatisering
CNC-waterstraalsnijmachines (Computer Numerical Control / numerieke computerbesturing) zijn bijzonder populair geworden voor het 2D-snijden van vlakke platen, zelfs zware platen, bij staalservicebedrijven, apparatuurfabrikanten en producenten. Enkele van de belangrijkste voordelen van waterstraalsnijden zijn de rechtheid van de snede en het ontbreken van een door warmte beïnvloede zone. Om deze voordelen te begrijpen, moeten we eerst kijken naar hoe waterstraalsnijden werkt.
In tegenstelling tot een thermisch snijproces, zoals plasma-, autogeen of lasersnijden, is waterstraalsnijden een mechanisch zaagproces. Dit is vergelijkbaar met een band- of lintzaag, dat wil zeggen een dunne strook metaal met scherpe tanden die door het te snijden materiaal wordt getrokken. Op soortgelijke wijze wordt bij waterstraalsnijden gebruik gemaakt van een dunne stroom water met scherpe stukjes steen die door het materiaal worden geduwd.
De stukjes steen, of schuurmiddel, zijn meestal gemaakt van gemalen granaat. Voor sommige toepassingen worden andere materialen gebruikt, maar granaat wordt verreweg het meest gebruikt voor het snijden van metalen platen. Granaat wordt ook vaak aangebracht op schuurpapier en is een relatief harde steen. Elke schuurkorrel die er doorheen gaat, slijt een klein beetje van het materiaal weg.
Een metalen plaat wordt niet gesneden door er alleen schurende waterstralen op te gieten. Daarvoor moet het schuurmiddel de plaat met een bepaalde snelheid raken. Het momentum van een object is gelijk aan zijn massa vermenigvuldigd met zijn snelheid. Een schuurkorrel heeft weinig massa, dus om enig effect te hebben op een stalen plaat, moet het een hoge snelheid hebben zodat het schuurmiddel voldoende wordt versneld om door harde materialen te snijden. Daarvoor wordt water met 'ultrahoge druk' gebruikt, dat vervolgens door een kleine opening wordt geperst. Wie wel eens met een tuinslang heeft gespeeld, weet dat als de mondstukopening kleiner wordt, er weliswaar minder water uit komt, maar wel met een hogere snelheid. Dat is precies wat er gebeurt in de waterstraalsnijkop.
De typische waterstraalsnijdruk ligt tussen 3.500 en 4.200 bar. Veel nieuwere systemen gebruiken een druk tot 6.200 bar. Het water komt met deze druk uit een kleine opening die machinaal uitgesneden is uit een diamant of saffier, meestal met een diameter van 1,2 tot 3,6 mm. De resulterende waterstroom is supersonisch, dat wil zeggen sneller dan de snelheid van het geluid. Gelukkig heeft het een laag volume, slechts ongeveer 1,9 liter per minuut.
Zowel de vorming van de waterstroom door de juweelopening als het mengen van het schuurmiddel in de stroom vindt plaats in een waterstraalsnijkop, zoals de KMT Autoline™ II. Om het schuurmiddel met het water te mengen, stroomt het water door een trechtervormige kamer, waar het schuurmiddel door de waterstroom wordt opgenomen en versneld. De waterstroom, die nu schuurdeeltjes bevat, gaat dan door een focusseerbuis, of mondstuk, waar al het schuurmiddel volledig in de waterstroom wordt opgenomen en in dezelfde richting beweegt.
In de focusseerbuis ontstaat zo een supersonische stroom van water en schuurmiddel die snel door elk materiaal zal snijden, inclusief aluminium, staal, roestvrij staal, pantserplaat, graniet, tegels, laminaten en zelfs glas (hoewel gehard glas is te bros).
Omdat elk schuurdeeltje slechts een kleine hoeveelheid materiaal verwijdert door erosie, wordt er weinig warmte gegenereerd. Ook wordt eventuele warmte die wordt geproduceerd, snel afgekoeld door de waterstroom voordat deze het omringende materiaal kan verwarmen. Daarom is er bij metaal snijden geen door warmte beïnvloede zone. Daarom is waterstraalsnijden een koud snijproces.
Deze snel bewegende schuurdeeltjes snijden niet alleen zonder een door warmte beïnvloede zone, maar het momentum van de waterstroom zorgt ervoor dat ze lang nadat ze de focusseerbuis hebben verlaten in een rechte lijn voortbewegen, wat leidt tot een extreem rechte, nauwkeurige snede bij verschillende materialen.