ESAB biedt een complete lijn van producten en oplossingen voor las- en snijwerk. Ontdek ons aanbod aan apparatuur op basis van productlijn en branche.
ESAB is een wereldleider op het gebied van las- en snijapparatuur en toevoegmaterialen. Ontdek onze complete lijn las- en snijproducten voor vrijwel elke toepassing.
Cursussen van ESAB University zijn incrementele, gestructureerde leermodules die zijn ontworpen om u te helpen uw vaardigheden naar een hoger niveau te tillen. Regelmatig worden nieuwe cursussen toegevoegd; controleer deze site dus regelmatig. Klik op de link om het huidige cursusaanbod te bekijken.
Deze artikelen gaan dieper in op brancheonderwerpen en zijn geschreven in samenwerking met ESAB-ingenieurs en meesterlassers. Klik op de links om de meest recente artikelen te bekijken.
Tips van ESAB-experts om uw las-, snij- en fabricagevaardigheden naar een hoger niveau te tillen.
Video's van ESAB University bevatten tips en best practices van topfabrikanten over de hele wereld. Leer nieuwe technieken of verbeter uw huidige vaardigheden met video's van ESAB University.
Vergroot uw kennis van lassen, snijden en fabricage met gratis en toegankelijke webinars over verschillende onderwerpen, waaronder best practices op het gebied van lassen, tips voor het gebruik van ESAB-producten, lanceringen van nieuwe producten en meer, gepresenteerd door vertrouwde ESAB-experts.
ESAB is een wereldleider op het gebied van las- en snijapparatuur en lastoevoegmaterialen. We bieden een complete lijn fabricageoplossingen voor vrijwel elke toepassing.
ESAB Newsroom - Blijf op de hoogte van het laatste nieuws van ESAB. Bekijk hier persberichten, productaankondigingen, zakelijk nieuws en meer.
ESAB EHS-initiatieven (milieu, gezondheid en veiligheid) worden met het grootste belang gevolgd en toewijding aan veiligheid is ingebakken in onze cultuur.
De geschiedenis van ESAB is de geschiedenis van lassen. Klik hier voor een interactieve blik op de geschiedenis van ESAB bij het vormgeven van de toekomst van innovatie op het gebied van lassen, snijden en fabricage.
Bekijk beschikbare vacatures en meer op de ESAB Loopbaan-pagina.
Bezoek de wereldwijde handmatige zoekmachine van ESAB om toegang te krijgen tot de onderstaande items en meer.
Wereldwijde gebruikershandleidingen
Instructiehandleidingen en lijsten met reserveonderdelen
Instructies voor productopslag
Bekijk de hoofdcontactpagina
Bekijk ESAB-locaties
0800 777 97 77
Geen afspeellijst gevonden! Je afspeellijst kan hier worden aangemaakt.
Lasautomatisering Lasapparatuur
Er zijn verschillende soorten lastechnieken en toepassingen, waaronder MIG-, TIG- en elektrodelassen en lassen met gevulde lasdraad. We hebben veel hulpbronnen en artikelen waarin deze lasprocessen worden besproken. Vandaag zullen we nader ingaan op laserlassen: hoe de techniek werkt, soorten laserlassen, de voordelen en toepassing ervan.
Lassen met een LASER (Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation - lichtversterking door gestimuleerde stralingsemissie) is een smeltlasproces waarbij metalen of thermoplasten worden verbonden met behulp van een gerichte laserstraal. Het is de meest geavanceerde lasmethode en wordt toegepast in diverse bedrijfstakken, variërend van ruimtevaart en medische apparatuur tot het maken van fijne sieraden.
Bij het laserlasproces wordt een sterk geconcentreerde lichtstraal gericht op de ruimte tussen de te verbinden materialen. De krachtige laserstraal smelt de materialen bij hun naden, waardoor een verbinding ontstaat. Met deze sterk geconcentreerde warmtebron kunnen dunne materialen met hoge snelheden worden gelast. Bij dikkere materialen kan laserlassen diepe en smalle lassen produceren.
Bij warmtegeleidingslassen verwarmt de laserstraal het materiaaloppervlak tot boven het smeltpunt van het materiaal. Het proces wordt gebruikt om lassen te produceren die geen hoge lassterkte vereisen. Voor dit soort lassen wordt een laser met een laag vermogen - minder dan 500 W - gebruikt. Met warmtegeleidingslassen worden gladde en esthetische lassen gemaakt.
Bij sleutelgatlassen verwarmt de laserstraal het materiaaloppervlak tot het verdampingspunt en dringt diep in het materiaal door. Hierdoor ontstaat een sleutelgat met een plasma-achtige toestand. De temperatuur stijgt tot boven 10.000 K. Voor dit soort lassen wordt een laser met een hoog vermogen - meer dan 105 W/mm2 - gebruikt.
Laserlassen is veelzijdig en kan worden gebruikt in combinatie met traditioneel booglassen, waarbij hybride laserbooglassen worden gemaakt. De zo ontstane las heeft de voordelen van zowel laserlassen als booglassen. De las heeft ook diepe penetratieverbindingen en een betere tolerantie voor een goede pasvorm. Bovendien worden ongewenste effecten zoals inwendige porositeit en barsten verminderd.
Vergeleken met traditioneel lassen heeft laserstraallassen de volgende voordelen:
Een sterk geconcentreerde laserstraal wordt op een klein gebied gericht, waardoor de door warmte beïnvloede zone (HAZ) kleiner wordt. Voor laserlassen is dus een lage temperatuur vereist vergeleken met traditioneel lassen.
Hoewel de aanvankelijke investering hoog is, blijkt het proces kosteneffectiever te zijn dan traditioneel lassen. Dit komt omdat laserlassen een hogere verwerkingssnelheid heeft die leidt tot een hogere productie en kortere doorlooptijd.
Omdat het proces een lage warmte-inbreng (warmte-inbreng) nodig heeft, is er minder warmtespanning. De gerichte straal smelt slechts een klein oppervlak van het metaal, wat resulteert in een minimale, door warmte veroorzaakte interne spanning en vervorming van het werkstuk.
De laserstraal kan worden geregeld en op een klein gebied worden gericht. Zo kunnen componenten met hoge precisie worden gelast. Door de aanpasbare puntgrootte is laserlassen het meest geschikt voor delicate of dunne metalen.
Door de hoge precisie, kortere verwerkingstijd, brede materiaaltolerantie en consistent hoge kwaliteit is laserlassen geschikt voor vele toepassingen.
Sommige toepassingsgebieden van laserlassen zijn:
Laserlassen biedt een gereedschapsvrije werkwijze en vereist geen vervanging van snijkoppen, waardoor het uitermate geschikt is voor de automobielindustrie.
Vanwege de hoge productiviteit en productie wordt lasertechnologie toegepast in de staalbouw. Met laserlassen kunnen dikke metalen platen met hoge snelheid en binnen hoge toleranties worden verwerkt.
In de scheepsbouw worden besturings- en aandrijfschroeven en roeren met hoge precisie en de gewenste tolerantie vervaardigd met behulp van laserlassen. Dit zorgt voor een lager brandstofverbruik en hogere snelheden voor schepen.
Door zijn hoge precisie is het laserlassysteem geschikt voor de vervaardiging van gereedschappen. De technologie biedt een oplossing voor de productie van nauwkeurig pers-, pons- en gietgereedschap.
Laserlastechnologie maakt gebruik van een laserstraal als een sterk geconcentreerde warmtebron om materialen te verbinden. De toegepaste laserstraal verwarmt en smelt de randen van de materialen en vormt een verbinding. Vanwege de hoge precisie, hoge lassnelheid, snellere verwerkingstijd, brede materiaaltolerantie en consistente kwaliteit, heeft laserlassen een breed scala aan toepassingen en wordt het vaak gebruikt voor zeer nauwkeurige lassen.