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Un chantier naval en Louisiane utilise un grand portique et le procédé de soudage à l'arc sous flux pour souder une plaque de pont de 3/8 pouces d'épaisseur dans une configuration d'assemblage bout à bout carrée. Une plateforme de maintien magnétique bloque les plaques avec un écartement constant et une barre de support en cuivre permet le soudage d’un seul côté.
Le vice-président en charge des opérations a contacté le directeur commercial d'ESAB en charge des solutions d'automatisation de soudage car le chantier était confronté à des problèmes de fiabilité d'un système d'arc tandem d'une marque concurrente, doté d'un fil avant 1500 A CC et d'un fil arrière 1200 A CA, tous deux de 5/32 pouces de diamètre. L'appel était également motivé par les nombreux autres problèmes de productivité rencontrés par le chantier, notamment une distorsion qui nécessitait un redressage, des reprises des défauts de soudure ainsi que le soudage manuel des derniers centimètres de la plaque, car l'apport de chaleur excessif provoquait une fissuration de la soudure.
L'équipe d'automatisation d'ESAB a résolu les problèmes techniques immédiats du client, en faisant fonctionner le système non pris en charge de l'autre marque. Grâce à ces efforts, l'équipe a obtenu un bon de commande pour un système ESAB Tandem ICE™ (Integrated Cold Electrode) qui a permis au chantier naval de souder complètement le cordon de 120 cm. La technologie ICE™ a réduit la distorsion et les reprises de 75 % et a permis d'obtenir une qualité de soudure qui a dépassé toutes les attentes.
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