ESAB ofrece una línea completa de productos y soluciones de soldadura y corte. Explore nuestra oferta de equipos con facilidad de la línea de productos básicos e industriales.
ESAB es líder mundial en la producción de equipos y bienes de consumo de soldadura y corte. Explore nuestra línea completa de productos de soldadura y corte para prácticamente cualquier tipo de aplicación.
Los cursos de ESAB University son módulos de aprendizaje estructurados y progresivos diseñados para ayudarle a ampliar sus conocimientos. Se añaden cursos nuevos continuamente; recuerde consultar con frecuencia. Haga clic en el enlace para ver los cursos que se ofrecen actualmente.
Los artículos tratan temas del sector en profundidad y se crean en colaboración con ingenieros y maestros soldadores de ESAB. Haga clic en los enlaces para ver los últimos.
Consejos de los expertos de ESAB para ampliar sus conocimientos en soldadura, corte y fabricación.
Los videos de ESAB University contienen consejos y las mejores prácticas de los mejores fabricantes del mundo. Aprenda nuevas técnicas o mejore sus competencias actuales con los videos de ESAB University.
Manuales de soldadura de ESAB
Mejore sus conocimientos sobre soldadura, corte y fabricación con seminarios web gratuitos y accesibles sobre una variedad de temas, entre ellos, las mejores prácticas de soldadura, consejos sobre el uso de productos ESAB, lanzamientos de nuevos productos y más, presentados por expertos de ESAB de confianza.
ESAB es líder mundial en la producción de equipos y bienes de consumo de soldadura y corte. Ofrecemos una gama completa de soluciones de fabricación para prácticamente cualquier aplicación.
Sala de prensa de ESAB: manténgase al día con las últimas noticias de ESAB. Vea comunicados de prensa, anuncios de productos, noticias corporativas y más aquí.
Las iniciativas de ESAB en EHS (Medioambiente, Salud y Seguridad) se supervisan con el máximo grado de importancia y el compromiso con la seguridad está arraigado en nuestra cultura.
La historia de ESAB es la historia de la soldadura. Descubra una presentación interactiva de la historia de ESAB y vea cómo se moldeó el futuro de la innovación en lo que respecta a la soldadura, los cortes y la fabricación.
Consulte las vacantes disponibles y más en la página Oportunidades laborales de ESAB.
ESAB ofrece una gran cantidad de recursos de soporte de producto que incluyen diversas publicaciones técnicas y de servicio, hojas de datos de seguridad, manuales descargables y certificaciones de productos.
Visite el buscador global de manuales de ESAB para acceder a este y otros contenidos.
Manuales de usuario globales
Manuales de instrucciones y listas de repuestos
Instrucciones de almacenamiento de productos
Ver página de contacto principal
Ver ubicaciones de ESAB
+ 57 (1) 894 1005
¡No se encontró ninguna lista de reproducción! Su lista de reproducción se puede crear.
Equipos de gas Equipos de soldadura
Se utilizan técnicas de soldadura por fusión, soldadura blanda y soldadura fuerte para unir dos o más piezas de material, especialmente metales, mediante la aplicación de calor. Estas técnicas también se utilizan para rellenar huecos entre las piezas metálicas. Las principales diferencias entre soldadura por fusión, soldadura blanda y soldadura fuerte están relacionadas con dos factores clave: la temperatura utilizada y el impacto de la temperatura en el estado del material base. Cada proceso se utiliza para aplicaciones diferentes. Entonces, ¿cuál es la mejor técnica? Esto depende del tipo de material que se utilice, la resistencia deseada y la aplicación. Repasemos cada uno de los procesos, sus distinciones, ventajas, inconvenientes y aplicaciones.
En la soldadura por fusión, dos o más metales se unen mediante fundición y fusión, generalmente con la adición de metales de relleno y gases de protección. La junta resultante es tan fuerte como los metales, o incluso más. Se aplica un calor concentrado directamente sobre el área que se va a unir. El calor aplicado debe estar a una temperatura lo suficientemente alta como para fundir los metales base (los metales que se unen) y los materiales de relleno. Por lo tanto, la temperatura inicial de soldadura debe ser el punto de fusión de los metales base.
La soldadura es adecuada para unir conjuntos de gran tamaño. Sin embargo, el proceso de soldadura produce perlas irregulares, lo que hace que el método no sea adecuado para aplicaciones que requieren juntas estéticas.
Los diversos tipos de soldadura incluyen:
Soldadura por arco metálico con gas (GMAW)
Soldadura por arco protegido (SMAW)
soldadura por arco con núcleo fundente (FCAW)
Soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW)
La soldadura por fusión se utiliza en fabricación, construcción, transporte y talleres de reparación. Algunos ejemplos de aplicaciones de esta soldadura son los ensamblajes robóticos, las estructuras de edificios, los puentes, la fabricación de recipientes a presión, aviones, tuberías, vías férreas y autocares.
En la soldadura fuerte, dos o más materiales se unen fundiendo un metal de relleno en las juntas de los materiales base para crear una unión fuerte. En la soldadura fuerte no se funden los metales base para fusionarse. Por lo tanto, la temperatura de la soldadura fuerte debe ser inferior a los puntos de fusión de los metales base que se utilizan. La técnica de soldadura fuerte funciona creando una unión metalúrgica entre la superficie de los metales que se unen y el metal de relleno. El proceso requiere un pequeño espaciado de juntas para introducir el material de relleno fundido en la junta mediante capilaridad cuando los metales alcanzan una temperatura superior a 450 °C.
Durante la soldadura fuerte, se aplica calor a los metales base que se van a unir. El material de relleno se pone en contacto entonces con los metales base calientes para fundirlo instantáneamente. El material de relleno fundido se introduce completamente en el pequeño espaciado de la junta por capilaridad para formar una unión soldada. Entre los distintos tipos de soldadura fuerte se encuentran la soldadura por soplete, horno, inducción y resistencia.
El método de soldadura fuerte se utiliza para crear uniones en radiadores, automoción, vidrios, sistemas electromecánicos, tanques, ejes, iluminación y accesorios de iluminación, paneles solares, instrumentos de calibración, soluciones tubulares, joyería y platería, metal duro y diamante.
En la soldadura blanda, se unen metales fundiendo un metal de relleno que se introduce en las juntas de los materiales base para crear una unión fuerte. El proceso se lleva a cabo a una temperatura inferior a 450 °C, mucho menor que la temperatura necesaria en la soldadura por fusión y la soldadura fuerte. El método de soldadura blanda puede o no requerir capilaridad para formar la unión. El método se puede utilizar para unir diferentes metales, incluidos oro, latón y cobre. La soldadura blanda se divide en dos tipos: dura y blanda. Al igual que la soldadura fuerte, la soldadura blanda también utiliza fundente para mejorar y reforzar las propiedades mecánicas del metal.
La soldadura blanda puede parecer similar a la soldadura por fusión, pero se utiliza en aplicaciones diferentes. El material de soldadura es blando y está disponible en tubos y carretes. Las soldaduras blandas se utilizan a menudo en dispositivos electrónicos, ya que permiten que las piezas se conecten electrónicamente. En comparación con la soldadura por fusión y la soldadura fuerte, la unión por soldadura blanda es más débil, pero permite que las piezas unidas conduzcan la electricidad.
La American Welding Society (AWS) clasifica la soldadura blanda como un proceso de unión en fase líquida-sólida. La fase líquida implica que el metal de relleno se funda y la sólida implica que los materiales base no se fundan.
El método de soldadura blanda se utiliza para unir piezas de metal en calefacción, electrónica, aire acondicionado, rociadores de extintores de incendios, radiadores, vidrieras, joyas, automóviles y fontanería.
Los métodos de soldadura por fusión, soldadura blanda y soldadura fuerte funcionan de manera diferente y se utilizan para distintas aplicaciones. Las principales diferencias entre estos métodos están relacionadas con dos factores clave: la temperatura utilizada y el impacto de la temperatura en el estado del material. Dependiendo de la aplicación, puede elegir cualquiera de estos métodos para unir materiales. Cuando elija una técnica de unión, algunos de los factores que debe tener en cuenta son: el tamaño del ensamblaje, el tipo y el grosor de los materiales base, la resistencia deseada y los requisitos de punto o junta. Puede dominar cualquiera de las técnicas con la práctica.