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Metales de aporte para soldar
Este artículo es una introducción a los ensayos destructivos de soldadura, varios métodos de ensayos destructivos, sus aplicaciones y su importancia.
Los ensayos destructivos de soldadura, como su nombre indica, implican la destrucción física de una soldadura terminada para evaluar su resistencia y sus características. Este procedimiento de ensayo se lleva a cabo para comprender el comportamiento del material de muestra, la resistencia, la calidad de la unión soldada y la habilidad del soldador.
Los ensayos destructivos de soldadura se suelen utilizar para las siguientes aplicaciones:
Los métodos de ensayos destructivos de soldadura generalmente implican el seccionamiento o la rotura del componente soldado y la evaluación de diversas características mecánicas y físicas. Conozca a continuación algunos de los métodos más habituales para realizar un ensayo destructivo de soldadura.
Este método requiere la eliminación de pequeñas muestras de la unión soldada. Estas muestras se pulen en su sección transversal y luego se graban utilizando una mezcla de ácido suave, dependiendo del material base utilizado. El grabado al ácido proporciona una imagen clara de la estructura interna de la soldadura.
La inspección de la muestra grabada revela la profundidad de la penetración y evidencia (si la hay) la falta de fusión, una penetración inadecuada de la raíz, la porosidad interna y el agrietamiento que se muestra en la línea de fusión (que es la transición entre la soldadura y el material base).
Este tipo de inspección es una instantánea de la calidad general de la longitud de la soldadura que se utiliza para la inspección de muestras de soldaduras de producción. Los ensayos de macrograbado también se utilizan con éxito en los análisis de fallos para localizar problemas de soldadura, como el inicio de agrietamientos.
Este tipo de ensayo consiste en romper una soldadura de filete de muestra que se suelda solo por un lado. A la muestra se le aplica una carga en su lado no soldado, generalmente en una prensa, y la carga se incrementa hasta que falla la soldadura. Después se inspecciona la muestra fallida para establecer la presencia y el alcance de cualquier discontinuidad de soldadura.
Los ensayos de rotura de soldadura de filete aportan una buena indicación de las discontinuidades dentro de la longitud total de la soldadura probada (normalmente de 15 a 30,5 cm) en lugar de una instantánea de la sección transversal, como la prueba de macrograbado. Este tipo de inspección de soldadura puede detectar problemas tales como falta de fusión, porosidad interna e inclusión de partículas de escoria.
Aunque el ensayo de rotura de soldadura de filete a menudo se realiza solo, también se puede usar junto con el ensayo de macrograbado, ya que los dos métodos se complementan al proporcionar información sobre características similares pero con detalles diferentes.
Una parte importante del diseño se basa en las propiedades de tracción de la unión soldada. Por lo tanto, los siguientes factores deben cumplir los requisitos de diseño:
El ensayo de tensión transversal comprueba todos estos factores tirando de las muestras hasta la rotura y luego dividiendo la carga máxima requerida durante el ensayo por el área de la sección transversal. El resultado se da en unidades de tensión por área de sección transversal.
Se trata de un método de ensayo que consiste en doblar una muestra hasta un radio de curvatura especificado. Se utilizan varios tipos de ensayos de flexión para evaluar la ductilidad y la solidez de las uniones soldadas. Los ensayos de flexión guiada generalmente se realizan en sentido transversal al eje de soldadura y se pueden doblar en máquinas de ensayo de tipo émbolo o en plantillas de ensayo de flexión envolvente. Los ensayos de flexión de cara se realizan con la cara de soldadura en tensión, mientras que los ensayos de flexión de raíz se realizan con la raíz de soldadura en tensión. Cuando se prueba la flexión de chapas gruesas, las muestras del ensayo de flexión lateral generalmente se cortan de la unión soldada y se doblan con la sección transversal de la soldadura en tensión.
El ensayo de flexión guiado se usa sobre todo en procedimientos de soldadura y pruebas de cualificación de rendimiento de soldadores. Este tipo de ensayo es especialmente útil para encontrar defectos de fusión del revestimiento, que a menudo se abren en la superficie de la chapa durante el ensayo.
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