Společnost ESAB nabízí ucelenou řadu produktů a řešení pro svařování a řezání. Seznamte se s naší nabídkou vybavení, která je přehledně uspořádána podle produktových řad a průmyslových odvětví.
Společnost ESAB je světovým lídrem v oblasti svařovacích a řezacích zařízení a přídavných materiálů. Seznamte se s naší ucelenou řadou produktů pro svařování a řezání v prakticky každé oblasti použití.
Kurzy z Univerzity ESAB jsou postupné, strukturované vzdělávací moduly navržené tak, aby vám pomohly posunout vaše dovednosti na další úroveň. Pravidelně jsou přidávány nové kurzy, proto je často kontrolujte. Kliknutím na odkaz zobrazíte aktuální nabídku kurzů.
Články probírající témata z oboru více do hloubky vznikají ve spolupráci s techniky a svářečskými mistry společnosti ESAB. Kliknutím na odkazy zobrazíte nejnovější články.
Tipy od odborníků společnosti ESAB, které vám pomohou posunout vaše dovednosti v oblasti svařování, řezání a výroby na vyšší úroveň.
Videa z Univerzity ESAB obsahují tipy a osvědčené postupy od nejlepších výrobců z celého světa. Pomocí videí z Univerzity ESAB se můžete naučit nové techniky nebo zdokonalit své současné dovednosti.
Rozšiřte své znalosti svařování, řezání a výroby prostřednictvím zdarma dostupných webových seminářů na různá témata včetně osvědčených postupů svařování, tipů k použití produktů ESAB, uvedení nových produktů a dalších informací sdělovaných důvěryhodnými odborníky ESAB.
Společnost ESAB je světovým lídrem v oblasti svařovacích a řezacích zařízení a přídavných materiálů. Nabízíme kompletní řadu výrobních řešení pro prakticky každou oblast použití.
Novinky ze světa ESAB – Zůstaňte v obraze s nejnovějšími zprávami od společnosti ESAB. Naleznete zde tiskové zprávy, oznámení o produktech, podnikové novinky a mnoho dalšího.
Ve společnosti ESAB jsou iniciativy BOZP (Bezpečnost, ochrana zdraví a životního prostředí) monitorovány s nejvyšší mírou důležitosti a závazek k bezpečnosti je zakořeněn v naší kultuře.
Historie společnosti ESAB je historií svařování. Zde si můžete prohlédnout interaktivní znázornění historie společnosti ESAB při utváření budoucnosti inovací ve svařování, řezání a výrobě.
Prohlédněte si dostupné pracovní příležitosti a další související informace na stránce Kariéry ve společnosti ESAB.
Společnost ESAB nabízí bohaté materiály pro podporu výrobků, včetně řady technických a servisních publikací, od bezpečnostních listů a příruček k výrobkům ke stažení až po certifikace k výrobkům.
Navštivte globální vyhledávač ESAB a získáte přístup k dále uvedeným položkám a dalším informacím.
Globální uživatelské příručky
Návody k použití a seznamy náhradních dílů
Pokyny ke skladování
Zobrazit hlavní stránku s kontakty
Zobrazit informace o sídle společnosti ESAB
+420 494 501 111
Nebyl nalezen žádný seznam skladeb! Váš seznam skladeb lze vytvořit zde.
Přídavné kovy
Snadnost podávání je pravděpodobně nejběžnějším problémem při přechodu od svařování oceli metodou GMAW ke svařování hliníku touto metodou. Svářeči většinou narazí na problémy se svařovacím zařízením, jako je spojování hliníkové svařovací elektrody s kontaktním hrotem. To vyžaduje rozebrání podávacího systému a výměnu kontaktního hrotu. Kromě toho jsou tyto problémy časově náročné a nákladné. Tento článek se zabývá různými problémy spojenými se snadností podávání při svařování hliníku metodou GMAW a návodem na jejich překonání.
Snadnost podávání lze v tomto případě popsat jako schopnost konzistentně a bez přerušení podávat svařovací elektrodu navinutou na cívce během procesu svařování metodou GMAW.
U hliníku je problém snadnosti podávání mnohem podstatnější než u oceli. Je to způsobeno především rozdíly v mechanických vlastnostech obou materiálů. Ocelová svařovací elektroda je robustní, lze ji snadněji podávat na větší vzdálenost a ve srovnání s hliníkem vydrží mnohem větší mechanické namáhání.
Hliník je měkčí, náchylnější k deformacím nebo zaškrabávání během podávání. Proto při svařování metodou GMAW vyžaduje mnohem více pozornosti při výběru a nastavení podávacího systému. Problémy se snadností podávání mohou narůst při použití elektrody s menším průměrem a z měkčích hliníkových slitin, jako jsou slitiny 1100 nebo 4043, oproti tvrdším slitinám, jako je slitina 5356.
Problémy se snadností podávání se často projevují v podobě nepravidelného podávání drátu nebo dohoření drátu (přitavení svařovacího drátu k vnitřní straně kontaktního hrotu). Aby se předešlo přílišným problémům se snadností podávání tohoto charakteru, je důležité porozumět celému systému podávání a jeho vlivu na hliníkovou svařovací elektrodu.
Cívka – Pokud začínáme cívkovým koncem podávacího systému, musíme mít nejprve na paměti nastavení brzdy. Napětí u nastavení brzdy je třeba snížit na minimum. Potřebný je pouze dostatečný brzdný přítlak, aby se zabránilo volnému otáčení cívky při zastavení svařování. Jakýkoli tlak nad tuto hodnotu zvýší pravděpodobnost problémů s podáváním a dohořením drátu. Byly vyvinuty elektronické brzdné systémy a elektro-mechanické kombinace, aby poskytovaly větší citlivost brzdného systému. Tyto systémy jsou zvláště užitečné pro lepší podávání hliníkového drátu.
Vnitřní a výstupní vodítka a vložky – Vstupní a výstupní vodítka, stejně jako vložky, které jsou obvykle vyrobeny z kovového materiálu pro svařování oceli, musí být vyrobeny z nekovového materiálu, jako je teflon nebo nylon, aby se zabránilo otěru a seškrabávání hliníkového drátu.
Hnací válečky – Měly by se používat hnací válečky navržené speciálně pro podávání hliníku. Ty mají často obrysy ve tvaru U se sraženými a tupými hranami. Měly by být hladké, slícované a měly by zajišťovat správný přítlak hnacího válečku. Hnací válečky, které mají ostré hrany, mohou měkký hliníkový drát ořezávat. Tyto odřezky se pak mohou shromažďovat v přívodním systému a způsobovat dohoření drátu v důsledku ucpání uvnitř vložky. Nadměrný přítlak hnacího válečku, popř. špatné slícování hnacího válečku mohou hliníkový drát deformovat a zvýšit třecí odpor ve vložce a na kontaktním hrotu.
Kontaktní hrot – Nesmírně důležité jsou ID a kvalita kontaktního hrotu. Měli byste používat pouze kontaktní hroty vyrobené speciálně pro svařování hliníkovou elektrodou. Kontaktní hrot by měl mít hladké vnitřní otvory a na vstupním a výstupním konci hrotů by měl být bez ostrých otřepů, které mohou snadno seškrabávat měkčí hliníkové slitiny. Průměr otvoru kontaktního hrotu by měl být cca o 10 % až 15 % větší než průměr elektrody.
Kvalita svařovací elektrody použité ke svařování metodou GMAW může ovlivnit charakteristiku snadnosti podávání. Schopnost snadného dodávání drátu skrze podávací systém mohou zlepšovat nebo zhoršovat faktory, jako je hladkost povrchu, regulace průměru drátu nebo konečná úprava drátu během jeho navíjení. Chcete-li minimalizovat problémy s podáváním, je třeba zvážit stálé kvalitativní vlastnosti hliníkové svařovací elektrody.
Pokud jde o podávání hliníkového drátu, používají se čtyři uznávané systémy podávání:
U svařování hliníku s tlačným a tažným podavačem rozpoznáváme omezení v závislosti na použití a vzdálenosti podávání. Tyto systémy jsou obyčejně omezeny na faktickou délku asi 3,5 m. U tlačných podavačů je limit podávací vzdálenosti výsledkem pružnosti hliníkového drátu a jeho tendence se zkroutit a ohýbat ve vložce a u tažných podavačů je dán rychlým nárůstem třecího odporu ve vložce, zejména pokud dochází k ohybům v kanálku.
Podavače push-pull byly vyvinuty k překonání problémů s podáváním drátu, se kterými se potýkají ostatní systémy, a jsou nejpříznivější metodou podávání hliníkového svařovacího drátu. Systémy push-pull mohou zlepšit posuv v mnoha aplikacích a jsou často nezbytné pro kritičtější/specializovanější operace, jako jsou robotické nebo automatizované aplikace, kde zajišťují stálou snadnost podávání.
Systém podávání typu cívky na pistoli je obvykle navržen tak, že používá cívky s drátem o hmotnosti 0,5 kg, které jsou upevněné v pistoli. Tyto pistole jsou obvykle vzduchem chlazené a omezené na menší velikosti drátu a nenáročný provoz. Vzhledem k jejich relativně nízkému jmenovitému proudu nejsou úplně vhodné pro náročné souvislé výrobní svařování. Jsou však často poměrně účinné pro stehování a další nenáročné aplikace.
Výběr nejvhodnějšího podávacího systému pro jednotlivá použití je založen na takových faktorech, jako je typ svařování (lehké nebo těžké), velikost elektrody a druh slitiny (velký nebo malý průměr / tvrdá nebo měkká přídavná slitina), potřeba dlouhého ohebného vedení a důležitost minimalizace nákladů na elektrody (dráty s větším průměrem jsou obvykle levnější než ty s menším průměrem).
Požadavky svařovacích aplikací se značně liší a liší se i náklady na jednotlivé podávací systémy. Významné mohou být také náklady na prostoje v důsledku problémů s podáváním a s náhradními díly. Z těchto důvodů byste si měli vybrat takový podávací systém, který bude nejlépe vyhovovat vašemu použití, a nastavit jej tak, abyste optimalizovali jeho možnosti podávání.