Průvodce výběrem elektrod MIG

Průvodce výběrem elektrod MIG

Jak vybrat správnou elektrodu MIG, která zajistí dobrou pevnost svaru

Výběr správného typu elektrody MIG je rozhodující pro vzhled a pevnost vytvářených svarů. V některých případech to bude záviset na druhu svařovacího zdroje, který používáte, a v jiných na zvoleném procesu svařování. Ať je to jakkoli, měli byste učinit volbu, která vám poskytne tu nejlepší úroveň svařitelnosti. Co je třeba vzít v úvahu:

  • Neporušenost svarového kovu
  • Tekutost svarové lázně
  • Tvar svarové housenky a smáčení hran
  • Tendence k rozstřiku

Mezi další faktory, které je třeba vzít v úvahu, patří ochranný plyn a napětí oblouku. Obojí může mít značný dopad na náklady.

Neporušenost svarového kovu

Neporušenost svarového kovu je charakterizována nedostatkem pórovitosti a také dobrým natavením a nepřítomností trhlin. Pórovitost, která je nejčastější příčinou špatné pevnosti svaru, je způsobena přemírou kyslíku z ovzduší, ochranným plynem a případnými nečistotami na povrchu podkladového kovu v kombinaci s uhlíkem ve svarovém kovu. Z toho vznikají svazky plynného oxidu uhelnatého (CO). Část CO se může při ochlazování svaru zachytit a vytvořit póry.

Proces svařování elektrodou MIG se obyčejně označuje jako proces s velmi nízkým obsahem vodíku v návaru. I když na skutečné množství rozptýlitelného vodíku v návaru mohou mít vliv faktory, jako je vlhkost v ochranném plynu, atmosférické podmínky nebo stav plechu.

Abyste minimalizovali vznik CO a pórovitosti, je zapotřebí dostatečná dezoxidace svarové lázně. K tomu vám pomohou svařovací elektrody MIG Spoolarc obsahující prvky, které se místo uhlíku spojují s kyslíkem za vzniku neškodné strusky.

Tyto prvky, nazývané dezoxidační přísady, jsou mangan (Mn), křemík (Si), titan (Ti), hliník (Al) a zirkonium (Zr). Hliník, titan a zirkonium jsou velmi silná dezoxidační činidla – možná pětkrát účinnější než mangan a křemík.

Tekutost svarové lázně, tvar housenky a rozstřik

Z několika důvodů je důležité vzít v úvahu i tekutost roztavené svarové lázně. Tekuté lázně mají tendenci hladce se smáčet na hranách a vytvářet plochý a hladký tvar housenky, zejména na koutových svarech. To může mít dopad na svary s krátkým obloukem s více housenkami, kde mohou při špatném tvaru housenky vzniknout studené spoje. Ploché, dobře provlhčené housenky jsou žádoucí také tam, kde je prvořadým zájmem vzhled a kde může být pro splnění požadavků na provedení úkolu nutné obroušení po dokončení svařování.

(Pozor: Nadměrná tekutost lázně může způsobit potíže s výkonností při svařování mimo svařovací polohu nebo při vytváření konkávních vodorovných koutů.)

Dalším důležitým rozhodnutím, které je třeba vzít v úvahu, je výběr obsahu manganu a křemíku v elektrodě MIG. Faktory jako tekutost lázně, tvar housenky a další jsou rovněž ovlivněny zvyšujícím se množstvím manganu a křemíku. Dezoxidační přísady Al, Ti a Zr v elektrodách Spoolarc 65 mají tendenci k poněkud pomalé lázni. Díky „ztuhlejšímu“ charakteru lázně je tato elektroda ideální na trubky – zejména trubky malého průměru – a mnoho dalších úkolů prováděných mimo svařovací polohu.

Ochranný plyn a napětí oblouku

Mnoho svářečů plně nechápe dopad, jaký mohou mít na konečné náklady na svařování ochranný plyn a napětí oblouku. Obojí je však zcela zásadně třeba vzít v úvahu z následujících důvodů:

  • Ochrana plynem CO2 způsobuje bouřlivější přenos kovu z elektrody na podkladový plech a má tendenci vytvářet vypouklejší housenky s většími ztrátami rozstřikem.
  • Ochranné plyny na bázi argonu poskytují stabilnější, rovnoměrnější přenos kovu z elektrody na podkladový plech, dobře tvarované housenky, minimální ztráty rozstřikem a menší míru vzniku výparů.
  • Zvyšující se napětí oblouku má tendenci zvyšovat tekutost lázně, zplošťovat svarovou housenku, zvyšovat smáčení hran a rozstřik. Vyšší napětí také omezuje průvar a může způsobit další ztrátu legujících prvků.
  • Elektrody Spoolarc jsou v úpravě pomědění na základě patentovaného výrobního procesu ESAB HI DEP III nebo jako „holá“ (nepoměděná) elektroda. Elektrody Spoolarc jsou k dispozici v různých slitinách, průměrech drátu a baleních, aby vyhověly i těm nejnáročnějším použitím.
  • Elektrody Spoolarc, jak poměděné, tak „holé“, nabízejí vynikající snadnost podávání a stabilitu oblouku i v těch nejdrsnějších provozních podmínkách a nejnáročnějších aplikacích, i při vysokých rychlostech podávání drátu. To znamená méně prostojů a vyšší produktivitu.

(Poznámka: „Holé” elektrody Spoolarc jsou standardním produktem pro zákazníky, kteří požadují nebo preferují drát bez pomědění.)

Proč elektrody MIG značky ESAB

Všechny elektrody MIG Spoolarc jsou po konečném procesu tažení očištěny, aby se odstranily zbytky tažných maziv. Poté jsou ošetřeny patentovaným procesem ESAB, aby byly zajištěny nejlepší výsledky.

Značka ESAB například nabízí:

  • Lepší výkonnost: Elektroda Spoolarc HI DEP III (poměděná) má matný povrch s nízkým poměděním (obvykle 0,05 % hm.), které je tenké a těsně přilne. Tím se eliminuje nepříjemné odlupování mědi, které je běžné u běžně používaných elektrod MIG „lesklého” vzhledu. Tyto „lesklé” elektrody mají obecně vyšší obsah měděného povlaku (až 0,30 % hm.), což je činí náchylnějšími k odlupování, které má vliv na výkonnost.
  • Vysoká pevnost v tahu: Společnost ESAB také táhne většinu drátů MIG na konečnou velikost přímo z prutu, čímž vzniká produkt s vysokou pevností v tahu. To vede k vyšší odolnosti proti vyboulení pod tlakem a zamezuje „hnízdovitosti“, když dojde k omezením v systému podávání.
  • Nízký rozstřik: Přestože je u jiných elektrod MIG běžným problémem rozstřik, elektrody Spoolarc od společnosti ESAB vytvářejí vynikající sprchový přenos při nižších napětích a poskytují přesnou kontrolu nad procesem svařování. To zajišťuje nižší úrovně vodíku ve svarovém kovu a lepší průvar.
  • Delší životnost kontaktních hrotů: Elektrody ESAB Spoolarc také prodlužují životnost kontaktních hrotů. Patentovaný výrobní proces společnosti ESAB totiž vede k lepšímu přenosu proudu, menšímu jiskření a ke snížení erodování kontaktního hrotu, zejména při velkých proudech a vysokých rychlostech podávání drátu. To znamená méně opotřebovaných kontaktních hrotů a značnou úsporu náhradních dílů a práce a omezení prostojů.
  • Žádné problémy s vodíkem: A konečně, elektrody MIG Spoolarc nemají žádný absorbující povlak a žádné pohlcování vlhkosti. Tato přísná kontrola povrchových zbytků vytváří vysoce kvalitní svary bez běžných problémů s vodíkem. V důsledku toho není potřeba sušicích pecí na renovaci elektrod při případné absorpci vlhkosti.

Nezapomeňte svar otestovat

Většina údajů v této příručce vychází ze zkoušek Americké společnosti pro svařování (AWS) provedených za standardních podmínek. V běžné praxi se však výsledky mohou lišit. Výsledky vzniklé při libovolné kombinaci elektrody/plynu mohou ovlivnit následující faktory:

  • Chemické vlastnosti podkladového plechu
  • Tloušťka kovu podkladového plechu
  • Rozměr drátu svarové housenky
  • Oslabení podkladového plechu svarovým kovem
  • Tepelný příkon (ovlivňuje rychlost ochlazování svaru)

Je proto důležité vyzkoušet vybranou kombinaci elektroda/plyn u stejného spoje a za stejných podmínek, jaké by byly použity při skutečné výrobě.