Společnost ESAB nabízí ucelenou řadu produktů a řešení pro svařování a řezání. Seznamte se s naší nabídkou vybavení, která je přehledně uspořádána podle produktových řad a průmyslových odvětví.
Společnost ESAB je světovým lídrem v oblasti svařovacích a řezacích zařízení a přídavných materiálů. Seznamte se s naší ucelenou řadou produktů pro svařování a řezání v prakticky každé oblasti použití.
Kurzy z Univerzity ESAB jsou postupné, strukturované vzdělávací moduly navržené tak, aby vám pomohly posunout vaše dovednosti na další úroveň. Pravidelně jsou přidávány nové kurzy, proto je často kontrolujte. Kliknutím na odkaz zobrazíte aktuální nabídku kurzů.
Články probírající témata z oboru více do hloubky vznikají ve spolupráci s techniky a svářečskými mistry společnosti ESAB. Kliknutím na odkazy zobrazíte nejnovější články.
Tipy od odborníků společnosti ESAB, které vám pomohou posunout vaše dovednosti v oblasti svařování, řezání a výroby na vyšší úroveň.
Videa z Univerzity ESAB obsahují tipy a osvědčené postupy od nejlepších výrobců z celého světa. Pomocí videí z Univerzity ESAB se můžete naučit nové techniky nebo zdokonalit své současné dovednosti.
Rozšiřte své znalosti svařování, řezání a výroby prostřednictvím zdarma dostupných webových seminářů na různá témata včetně osvědčených postupů svařování, tipů k použití produktů ESAB, uvedení nových produktů a dalších informací sdělovaných důvěryhodnými odborníky ESAB.
Společnost ESAB je světovým lídrem v oblasti svařovacích a řezacích zařízení a přídavných materiálů. Nabízíme kompletní řadu výrobních řešení pro prakticky každou oblast použití.
Novinky ze světa ESAB – Zůstaňte v obraze s nejnovějšími zprávami od společnosti ESAB. Naleznete zde tiskové zprávy, oznámení o produktech, podnikové novinky a mnoho dalšího.
Ve společnosti ESAB jsou iniciativy BOZP (Bezpečnost, ochrana zdraví a životního prostředí) monitorovány s nejvyšší mírou důležitosti a závazek k bezpečnosti je zakořeněn v naší kultuře.
Historie společnosti ESAB je historií svařování. Zde si můžete prohlédnout interaktivní znázornění historie společnosti ESAB při utváření budoucnosti inovací ve svařování, řezání a výrobě.
Prohlédněte si dostupné pracovní příležitosti a další související informace na stránce Kariéry ve společnosti ESAB.
Společnost ESAB nabízí bohaté materiály pro podporu výrobků, včetně řady technických a servisních publikací, od bezpečnostních listů a příruček k výrobkům ke stažení až po certifikace k výrobkům.
Navštivte globální vyhledávač ESAB a získáte přístup k dále uvedeným položkám a dalším informacím.
Globální uživatelské příručky
Návody k použití a seznamy náhradních dílů
Pokyny ke skladování
Zobrazit hlavní stránku s kontakty
Zobrazit informace o sídle společnosti ESAB
+420 494 501 111
Nebyl nalezen žádný seznam skladeb! Váš seznam skladeb lze vytvořit zde.
Automatizace řezání
Pokud vás zajímá, co je to řezání plamenem, odpověď je jednoduchá. Jde se o proces tepelného řezání, při kterém se k řezání materiálů, jako je ocelový plech, využívá čistý kyslík a topný plyn.
Žár vycházející z hořáku na řezání plamenem slouží ke zvýšení teploty povrchu nebo hrany oceli přibližně na 1800 °F (980 °C). Pomocí jemného vysokotlakého proudu je pak do vyhřívané oblasti směrován kyslík. Ocel začne oxidovat a po jejím vyfouknutí vznikne dutina. Žár s proudem kyslíku se pohybuje stálou rychlostí a zařezává se do kovu.
Vlastní chemická reakce, ke které během řezání plamenem dochází, se někdy označuje jako „rychlé rezivění“ nebo „rychlá, kontrolovaná koroze“. Je to jednoduše z toho důvodu, že ocel při ní rychle oxiduje.
Řezání plamenem, také nazývané „pálení”, „řezání hořákem” nebo „řezání kyslíkem”, se široce využívá v mnoha průmyslových oblastech, ale pouze na jednom kovu – oceli. Tato technika dokáže řezat všechny tvary a velikosti oceli v tloušťkách od 0,5 mm do 250 mm.
Pomocí tohoto procesu však lze řezat pouze kovy obsahující oxidy s nižší teplotou tání, než má samotný podkladový kov. K nim patří nízkouhlíková ocel, měkká ocel a některé nízkolegované oceli. Jinak se při oxidaci kovu buď začne tvořit ochranná krusta nebo se materiál, ještě než dojde k řezání, roztaví a odteče.
Čistota zdroje kyslíku ovlivňuje nejen rychlost řezání, ale i kvalitu řezu. Čistota kyslíku by neměla být nižší než 99,5 %.
Pokud jde o zajištění čistoty proudu vzduchu, hraje zásadní roli konstrukce trysek. Ta chrání například proud kyslíku před strháváním vzduchu, což může vést k tvorbě vzduchových bublin nebo vzduchových kapes v kovu.
Pokud jde o systém řezání plamenem, nemají všechny palivové plyny stejné složení. Nejběžnějšími plyny jsou propan, acetylén, propylen (zkapalněný ropný plyn), MAPP (metylacetylén-propadien) a zemní plyn. V závislosti na teplotě plamene a rozložení tepla může typ plynu ovlivňovat faktory, jako je kvalita hrany, doba průniku a rychlost řezání.
Zde jsou některé faktory, které mohou ovlivnit výběr konkrétního palivového plynu:
Řezání plamenem je nákladově nejefektivnější proces řezání uhlíkové oceli. Lze jej také na stejném dílu kombinovat s plazmovým řezáním nebo řezáním vodním paprskem. Zde jsou základní informace, jak tento proces funguje:
Pomocí předehřívacích plamenů z kyslíkového hořáku se ocel zahřeje na teplotu vznícení (neboli zapálení) přibližně 1800 °F (980 °C). V tom okamžiku je připravena reagovat s kyslíkem.
Uvnitř hořáku se palivový plyn mísí s kyslíkem a vytváří vysoce hořlavou směs. Tryska s několika otvory uspořádanými do kruhu funguje tak, že pomocí několika malých trysek koncentruje hořlavou směs plynů. Směs paliva a kyslíku se vzněcuje vně trysky a těsně za jejím hrotem vznikají předehřívací plameny.
Poměr paliva a kyslíku lze během procesu upravit. To pomáhá vytvořit nejvyšší možnou teplotu v co nejmenším plameni. Výsledkem je větší kontrola a žár je tak možné koncentrovat do malé oblasti na povrchu ocelového plechu.
Průnik jednoduše znamená počáteční penetraci řezaného povrchu. Jakmile povrch nebo okraj plechu dosáhne teploty vznícení, zapne se proud kyslíku, který začne pronikat plechem. To se označuje jako „řezací kyslík“.
Proud plynu je tvořen jediným otvorem ve středu trysky. Jakmile proud řezacího kyslíku narazí na předehřátou ocel, začne proces rychlé oxidace.
Proces oxidace se nazývá exotermická reakce. Jinými slovy, vzniká při něm více tepla, než je zapotřebí k jeho zahájení. Oxidovaná ocel pak vytváří roztavenou strusku, kterou proud odfukuje, a tím dochází k průniku materiálem.
Proces pronikání může trvat zlomek sekundy nebo i několik sekund, v závislosti na tloušťce plechu. Během této doby proud řezacího kyslíku proniká stále hlouběji a proráží plech. Přitom dochází k vyfukování roztavené strusky ven z otvoru vzniklém po průniku.
Pokud se tato technika provádí správně, vzniká na horní straně plechu malá lázeň strusky. Avšak při nedbalém přístupu může vzniknout velký gejzír roztavené oceli.
Jakmile proud řezacího kyslíku pronikne plechem, je možné začít konstantní rychlostí pohybovat hořákem. Tak bude vznikat souvislý řez. Tloušťka řezaného kovu se řídí řezacím hrotem a nastavením průtoku plynu na regulátorech.
Aby exotermická reakce fungovala, udržuje hořák během celého procesu ocel zahřátou těsně před řezem. Žár aplikovaný na kovovou desku je tedy nepřetržitý, což umožňuje pohybovat hořákem neustále vpřed. Ze spodní části plechu je přitom odfukována roztavená struska.
Toto jsou základní kroky procesu, existuje však i mnoho dalších faktorů, které hrají roli. Patří mezi ně rychlost, tlak řezacího kyslíku, nastavení předehřívacího plamene, výška řezu nebo teplota plechu. Každý z nich může ovlivnit konečnou kvalitu řezné hrany a určit úspěšnost řezání plamenem.