Údržba plazmového řezacího stroje: podrobný návod

Jak udržovat plazmový řezací stroj

Plazmový řezací stroj nachází uplatnění v široké škále aplikací. Plazmové řezací stroje se používají ve většině výrobních odvětví. Jakákoli porucha na tomto zařízení může značně ovlivnit vysokou produktivitu. I drobné problémy se strojem vyskytující se před větší poruchou mohou vést k horší kvalitě řezu. Rutinní údržba plazmového řezacího stroje vám může pomoci najít problémy a odstranit je ještě dříve, než se promění v celou sérii závad, a tím zabránit prostojům.

Plazmový řezací stroj funguje za složité interakce různých komponent a systémů. Řádná péče a údržba zajistí, aby spolu všechny komponenty vzájemně spolupracovaly v hladkém a dokonalém řádu. Správná údržba celého plazmového řezacího stroje by proto měla být důležitou součástí každého výrobního procesu.

Zde je podrobný návod k údržbě plazmového řezacího stroje:

Vyčištění těla hořáku

• Sundejte jednotlivé části hořáku a zkontrolujte jeho vnitřek.
• Zkontrolujte, zda závity nevykazují známky mechanického poškození.
• Vyčistěte vnitřek hořáku vatovým tamponem navlhčeným čistidlem na elektrické kontakty.
• Odpojte od hořáku montážní trubici a odtáhněte ji zpět, abyste odkryli fitinky hořáku/vedení.
• Ujistěte se, zda nedochází k únikům a zda není poškozený některý ze spojů.
• Vyfoukněte veškerý nahromaděný kovový prach.

Vyčištění vedení hořáku

• Otřete nebo vyfoukněte vedení hořáku po celé jeho délce, abyste odstranili nahromaděný kovový prach a nečistoty. (Kovový prach může způsobit ztrátu vysokého napětí potřebného k zažehnutí plazmového oblouku.)
• Zkontrolujte, zda nejsou zalomené nebo opotřebované hadice, obnažené vodiče, prasklé fitinky nebo jiné poškození.

Vyčištění napájecího zdroje

• Čistým, suchým dílenským vzduchem vyfoukejte z napájecího zdroje veškerý nahromaděný kovový prach.
• Kovový prach může způsobit poškození součástí napájecího zdroje, zejména desek PC.
• Kvůli nadměrnému nahromadění kovového prachu může dojít i k selhání sestavy stykače, relé nebo jiskřiště.

Kontrola chladicí soustavy hořáku

• U vodou chlazených hořáků zkontrolujte, zda proud chladicí kapaliny v nádržce nevykazuje známky nasátého vzduchu nebo snížené rychlosti průtoku. Ujistěte se, zda zpětný tok dosahuje stanovené hodnoty litrů za minutu.
• Zkontrolujte spínače průtoku na zpětném vedení, abyste se přesvědčili, zda jsou funkční. Tyto spínače zabraňují provozu hořáku s nízkým průtokem chladicí kapaliny, a tím jeho přehřátí.
• Zkontrolujte filtry chladicí kapaliny a sítka na čerpadle a podle potřeby je vyčistěte nebo vyměňte.
• Je-li to možné, pomocí měřiče vodivosti zkontrolujte měrný odpor chladicí kapaliny.
• Naměřená hodnota by u většiny soustav neměla překročit 10 mikrosiemensů.

• Chladicí kapalina by se měla každých 6 měsíců propláchnout a doplnit.

Kontrola kvality vody

• Kvalita sekundární vody je zvláště důležitá u hořáků se vstřikováním vody.
• Tvrdost vody by neměla překročit 8,5 ppm (0,0085 ‰) neboli 30 mg.

• Tvrdá voda způsobuje usazování minerálních látek na tryskách, což vede ke zkrácení jejich životnosti.
• V případě potřeby použijte nějaký komerční změkčovač vody.
• Důležitá je také kvalita vody ve vodním stole.
• Je-li voda ve stole silně znečištěna struskou a kovovým prachem, může to způsobit tvrdé zapalování plazmového hořáku. Také to může způsobit hromadění rzi na řezaných dílech, což si následně vyžádá další přepracování.

Kontrola kvality plazmového plynu

Kvalita plazmového plynu je zásadní pro udržení dobré životnosti dílů a kvality řezu.

• Chcete-li zkontrolovat kvalitu vzduchu, přidržte pod hořákem čistý papírový ubrousek a provádějte pročištění soustavy vzduchem v režimu „TEST“.
• Dávejte pozor, zda nepozorujete nějaké známky kontaminace. K problémům s kontaminací jsou obzvláště náchylné soustavy dílenského vzduchu.
• Zkontrolujte, zda nedošlo ke kontaminaci vodou, olejovou mlhou nebo nějakými částicemi.
• Filtry by měly být kontrolovány jednou týdně, lapače vlhkosti by měly být vyprázdněny, jakmile se v nich začne hromadit voda.

Očištění stroje a úklid jeho okolí

• Kolejnice, ozubená kola a hřebeny by měly být udržovány v čistotě.
• K odstranění mastnoty, nečistot a kovového prachu použijte odmašťovací prostředek a brusnou podložku.
• Ozubená kola namažte suchým mazivem, např. grafitovým práškem.
• Pokud mají ložiska mazací fitinky, namažte je.
• Profily kolejnic by se neměly mazat. Maziva přitahují nečistoty, a ty následně způsobují nadměrné opotřebení.

Vyvážení a vyrovnání kolejnic

• Kolejnice by měly být pravidelně kontrolovány a seřizovány do roviny pomocí přesné vodováhy.
• Zkontrolujte spoje v místech, kde se profily kolejnic setkávají s částí nástrojové oceli, nebo jiné přesně rovné hrany a zkontrolujte případnou nesouosost.
• Jakékoli rozdíly v rovnoběžnosti, které nebyly napraveny nivelací, může být nutné odstranit pilováním.
• Rovnoběžnost kolejnic je důležitá i proto, aby se zabránilo unášení hnacích motorů.
• Vzdálenosti mezi kolejnicemi by měly být po celé délce soustavy konstantní.

Vyrovnání a seřízení ozubených kol a ložisek

• Ozubená kola by měla být v téměř dokonalé souososti s ozubnicemi, neměly by se překrývat nad nebo pod ozubnicí.
• Seřiďte souosost ozubených kol tak, aby mezi ozubenými koly a ozubnicemi nebyla žádná vůle. Toto seřízení by se mělo provést u kolejových i příčných pohonů.
• Vyrovnávací ložiska by měla mít mezi sebou a povrchem kolejnice nebo příčné kolejnice minimální vůli.
• Tato ložiska jsou obvykle namontována na výstředníku.
• Provádějte seřizování až do okamžiku, kdy mezi ložiskem a povrchem kolejnice nebude vidět žádné světlo.
• Neutahujte ozubená kola příliš silně. Když jsou hnací ozubená kola uvolněná, otočte nosník napříč přes kolejnice, aby nedocházelo k žádnému spojení.
• V souladu s tím proveďte seřízení až do bodu, kdy se nosník bude volně odvalovat s minimálními vibracemi a malým odporem.

Dodržování výše uvedeného postupu vám pomůže udržovat plazmový řezací stroj v dokonalém stavu, minimalizovat pravděpodobnost poruch, zkrátit prostoje a zajistit kontinuitu výrobního procesu.