Svařování metodou MIG: techniky, výhody a použití

Svařování metodou MIG: techniky, výhody a použití

Vysvětlení základů svařovací techniky MIG

Svařování technikou MIG je jednoduché, nenáročné a ekonomické. V tomto článku si projdeme základy svařování technikou MIG a její fungování a zhodnotíme její výhody a možnosti použití.

Za prvé, níže uvádíme některé technické termíny, které vám pomohou lépe porozumět textu.

Technické termíny:

Svařování MIG – svařování kovů v inertním plynu

Svařování GMAW – obloukové svařování kovů v ochranném plynu

Svařování MAG – svařování kovů v aktivním plynu

Podkladový materiál – materiál, který je svařován nebo měkce či tvrdě pájen.

Co je svařování MIG?

Svařování MIG (svařování kovů v inertním plynu) také označované jako svařování GMAW (obloukové svařování kovů v ochranném plynu) nebo MAG (svařování kovů v aktivním plynu) je automatický nebo poloautomatický proces obloukového svařování. Tento proces svařování představuje dodávání souvislé tavící se drátové elektrody a ochranného plynu za použití svařovací pistole za účelem svaření obrobků.

Technika svařování MIG

Svařování MIG je univerzální technika vhodná pro tlustostěnné i tenkostěnné součásti. Během tohoto procesu elektrický oblouk roztaví povrch podkladového materiálu (materiál nebo obrobek určený ke svaření) za vzniku svarové lázně, která následně zchladne a vytvoří pevné spojení, a tím spojí oba kovy.

Během svařování svářeč nepřetržitě přivádí přes svařovací hořák zahřátou tavící se drátovou elektrodu a ochranný plyn. Pro fungování procesu svařování je drátová elektroda kladně nabitá a připojená k napájecímu zdroji, který dodává konstantní napětí. Můžete použít i systém s konstantním proudem a střídavý proud.

Pro zahájení procesu svařování se drátová elektroda přivede do kontaktu v oblasti obrobků, kde má probíhat svařování. Tím vznikne mezi hrotem elektrody a kovovým povrchem elektrický oblouk. Žár z elektrického oblouku roztaví kovový povrch i drátovou elektrodu za vzniku svarové lázně. Roztavená svarová lázeň zchladne a vznikne pevný svarový spoj. Podél elektrody je z trysky svařovacího hořáku přiváděn ochranný plyn, který chrání roztavenou svarovou lázeň před vlhkostí a nečistotami přenášenými vzduchem. Výběr ochranného plynu závisí na svařovaném kovu a na daném použití. Během procesu svařování svářeč postupně posouvá svařovací hořák podél linie spoje ve svařovací oblasti.

Drátová elektroda může být plná nebo plněná s průměrem v rozmezí 0,6 mm až 1,6 mm. Slouží zároveň jako zdroj tepla (přes elektrický oblouk na kontaktním hrotu) i jako přídavný kov pro svarový spoj. Drát se odtavuje a využívá se v procesu svařování, jde tedy o tavící se elektrodu. Během svařování je drát veden přes kontaktní hrot hořáku (měděnou kontaktní trubičku), která vede svařovací proud do drátové elektrody.

U poloautomatického svařování MIG/MAG jsou rychlost podávání drátu a délka oblouku řízeny napájecím zdrojem. Svářeč ale ručně ovládá polohu drátu a rychlost posuvu. Při automatickém svařování MIG/MAG není k provedení procesu vyžadován žádný ruční zásah.

Výhody svařování MIG

  • Svařování MIG nabízí vysokou produktivitu, protože během procesu je nepřetržitě přiváděn drát.
  • Ve srovnání se svařováním TIG (svařování wolframovou elektrodou v inertním plynu) nebo SMAW (svařování tavící se elektrodou v ochranném plynu) poskytuje svařování MIG vysoce kvalitní svary s vyšší rychlostí.
  • Svařování MIG je univerzální proces a lze jej snadno použít ke svařování různých kovů a slitin, včetně mědi, hliníku, niklu nebo železa.
  • Tímto procesem lze spojovat i rozdílné kovy.
  • Ochranný plyn chrání elektrický oblouk a kov je přenášen napříč elektrickým obloukem. V důsledku toho dochází pouze k malé ztrátě legujících prvků.
  • Při tomto procesu svařování dochází jen k malým rozstřikům, které lze snadno eliminovat.

Nevýhody svařování MIG

  • Z důvodu vysokého tepelného příkonu a tekutosti svarové lázně je svařování MIG nevhodné pro polohu svařování vodorovnou nad hlavou a svislou.
  • Zařízení pro svářečku MIG je v porovnání se zařízením používaným pro svařování tavící se elektrodou v ochranném plynu složité.

Použití svařování MIG

Svařování MIG je univerzální technika. Díky tomu je tento proces vhodný pro různá průmyslová odvětví ke svařování široké škály konstrukcí, materiálů a dílů. Svařování MIG nachází využití v následujících oborech:

  • Svařování plechu
  • Domácí kutilství a automobilový průmysl
  • Výrobna tlakových nádob a ocelových konstrukcí
  • Těžké konstrukce, jako jsou stavební materiály a mosty
  • Svařování potrubí
  • Opravy automobilů

Svařování MIG je automatický nebo poloautomatický proces obloukového svařování používaný ke spojování kovových dílů. Vytváří vysoce kvalitní svary s vyšší produktivitou. Během svařování svářeč pomocí hořáku nepřetržitě přivádí zahřátou tavící se drátovou elektrodu a ochranný plyn. Svařování MIG je univerzální technika, která je vhodná pro různá průmyslová odvětví ke svařování široké škály konstrukcí.