Společnost ESAB nabízí ucelenou řadu produktů a řešení pro svařování a řezání. Seznamte se s naší nabídkou vybavení, která je přehledně uspořádána podle produktových řad a průmyslových odvětví.
Společnost ESAB je světovým lídrem v oblasti svařovacích a řezacích zařízení a přídavných materiálů. Seznamte se s naší ucelenou řadou produktů pro svařování a řezání v prakticky každé oblasti použití.
Kurzy z Univerzity ESAB jsou postupné, strukturované vzdělávací moduly navržené tak, aby vám pomohly posunout vaše dovednosti na další úroveň. Pravidelně jsou přidávány nové kurzy, proto je často kontrolujte. Kliknutím na odkaz zobrazíte aktuální nabídku kurzů.
Články probírající témata z oboru více do hloubky vznikají ve spolupráci s techniky a svářečskými mistry společnosti ESAB. Kliknutím na odkazy zobrazíte nejnovější články.
Tipy od odborníků společnosti ESAB, které vám pomohou posunout vaše dovednosti v oblasti svařování, řezání a výroby na vyšší úroveň.
Videa z Univerzity ESAB obsahují tipy a osvědčené postupy od nejlepších výrobců z celého světa. Pomocí videí z Univerzity ESAB se můžete naučit nové techniky nebo zdokonalit své současné dovednosti.
Rozšiřte své znalosti svařování, řezání a výroby prostřednictvím zdarma dostupných webových seminářů na různá témata včetně osvědčených postupů svařování, tipů k použití produktů ESAB, uvedení nových produktů a dalších informací sdělovaných důvěryhodnými odborníky ESAB.
Společnost ESAB je světovým lídrem v oblasti svařovacích a řezacích zařízení a přídavných materiálů. Nabízíme kompletní řadu výrobních řešení pro prakticky každou oblast použití.
Novinky ze světa ESAB – Zůstaňte v obraze s nejnovějšími zprávami od společnosti ESAB. Naleznete zde tiskové zprávy, oznámení o produktech, podnikové novinky a mnoho dalšího.
Ve společnosti ESAB jsou iniciativy BOZP (Bezpečnost, ochrana zdraví a životního prostředí) monitorovány s nejvyšší mírou důležitosti a závazek k bezpečnosti je zakořeněn v naší kultuře.
Historie společnosti ESAB je historií svařování. Zde si můžete prohlédnout interaktivní znázornění historie společnosti ESAB při utváření budoucnosti inovací ve svařování, řezání a výrobě.
Prohlédněte si dostupné pracovní příležitosti a další související informace na stránce Kariéry ve společnosti ESAB.
Společnost ESAB nabízí bohaté materiály pro podporu výrobků, včetně řady technických a servisních publikací, od bezpečnostních listů a příruček k výrobkům ke stažení až po certifikace k výrobkům.
Navštivte globální vyhledávač ESAB a získáte přístup k dále uvedeným položkám a dalším informacím.
Globální uživatelské příručky
Návody k použití a seznamy náhradních dílů
Pokyny ke skladování
Zobrazit hlavní stránku s kontakty
Zobrazit informace o sídle společnosti ESAB
+420 494 501 111
Nebyl nalezen žádný seznam skladeb! Váš seznam skladeb lze vytvořit zde.
Automatizace řezání Plynová zařízení
Řezací hořák je vybavení, které využívá kombinovaného tlaku topného plynu a kyslíku k řezání materiálu. Tento proces je známý jako „řezání plamenem”. Článek pojednává o postupech nastavení plamene pro účinné řezání plamenem.
Řezání plamenem/pálení kyslíkem vyžaduje určitý zdroj intenzivního tepla, jež zahřeje plech natolik, aby jej bylo možné řezat/pálit. Takový zdroj tepla se nazývá „předehřívací plamen“. Není potřeba zahřívat celý plech, dokonce ani jeho spodní stranu, jen část kousek před místem, kde dochází k řezné reakci. Existují některé plechové materiály, které je třeba před řezáním „předehřát“, aby během řezání nepopraskaly. Do této kategorie obvykle spadají materiály s obsahem uhlíku nad 0,25 %. To však NENÍ „předehřev”, o němž hovoříme. Některé materiály vyžadují „předehřev” až na 320 °C. Existují také některé materiály, které vyžadují „předehřev“ pro dosažení kvalitního řezu.
Na směs palivový plyn/kyslík zvanou „předehřev” se používá mnoho druhů paliva a každé má nějakou vlastnost, díky níž je atraktivní. Přibližně do roku 1970 byl hlavním palivem acetylén, ale jeho stupňující se náklady, rozšiřování plazmy a agresivní marketing jiných palivových plynů způsobily, že již není prvotní volbou, zejména tam, kde je k dispozici i plazma. Nejběžnějšími palivovými plyny jsou dnes zemní plyn a propan. Existují také některé směsi zemního plynu nebo propanu s určitou přísadou, o níž se tvrdí, že u nich zvyšuje teplotu. Mají-li tyto plyny vyšší teplotu, nemá to ve skutečnosti příliš velký význam, protože rychlosti řezání jsou omezeny kapacitou (teplotou) předehřevu pouze u tenčích materiálů (3,5–12,5 mm). U silnějších materiálů je rychlost řezání omezena kapacitou proudu řezacího kyslíku, nikoli předehřevem, takže vyšší teploty plamene mají malý nebo žádný význam.
Jak již bylo uvedeno, účelem předehřívacích plynů je zvýšit teplotu plechu těsně před místem řezu, takže je vyžadována vysoká míra přenosu tepla z plamene na plech. Faktory, které může obsluha kontrolovat, aby tohoto přenosu tepla dosáhla:
Teplota plamene je regulována nastavením poměru kyslík/topný plyn. Na níže uvedeném grafu je vidět, jak tento poměr ovlivňuje teplotu. Množství předehřevu lze seřídit zvýšením nebo snížením tlaků předehřevu na hořáku. Vysoký tlak bude mít za následek vysoký průtok, tj. vysokou rychlost předehřívání. Nízký tlak bude mít za následek nízký průtok/rychlost. Operátor může upravit poměr kyslík/topný plyn na základě vizuální kontroly vnitřního kužele plamene. Pokud má tento vnitřní kužel nejkratší délku, ale stále velmi jasný vzhled, jedná se o nejvyšší teplotu plamene. Tento postup lze použít bez ohledu na celkový průtok plynů.
Potřebné množství předehřevu se liší v závislosti na prováděné operaci. Zahájení průniku vyžaduje velmi vysoký průtok (při správném poměru kyslík/topný plyn) následovaný výrazně nižším průtokem (opět při správném poměru kyslík/topný plyn) při následném řezání. Tyto podmínky předehřevu se často označují jako vysoký předehřev a nízký předehřev. Vysoký předehřev, který není dostatečně vysoký, bude mít za následek dobu průniku o velikosti 20–120 sekund. Doba průniku je interval, kdy je zapnutý vysoký předehřev před zahájením vlastního řezání plamenem. Při správné regulaci vysokého předehřevu může být doba průniku u materiálu o tloušťce 1,5–15,5 cm) stabilně 10 sekund nebo méně. Podmínku vysokého předehřevu po celou dobu vyžaduje např. operace úkosování.
Výsledkem správně nastaveného předehřevu je ostrá horní hrana a ostrá spodní hrana bez strusky. Někdy, pokud jsou velké okuje z válcování, bude zapotřebí vyšší předehřev, aby se okuje uvolnily a zároveň byla zachována správně zahřátá náběžná hrana řezu. Příliš velký předehřev bude mít za následek zaoblenou horní hranu a také výrazný nárůst množství strusky. Toto vyšší množství strusky bude mít často za následek řez, který neklesne z podkladového plechu. Někdy je struska tak houževnatá, že je nutné vymlátit díl z plechu perlíkem.
Skutečné doporučené množství (l/h) palivového plynu a kyslíku se bude lišit na základě výrobce hrotu a jeho účelu. Obecně jsou pro praktické vyřezávání tvarů požadována množství 0,3–0,6 l/h pro zemní plyn a 0,5–1 l/h pro kyslík a 0,1–0,3 l/h pro propan a 0,6–1,3 l/h pro kyslík. Průtoky u propylenu jsou přibližně stejné jako u propanu, ale s o něco menším množstvím kyslíku. Množství předehřevu se liší v závislosti na podmínkách povrchu plechu, složení materiálu, schopnostech operátora a dalších faktorech, které jsou příliš četné na to, abychom je zde všechny uváděli. Řezání plamenem je věda i umění.