Společnost ESAB nabízí ucelenou řadu produktů a řešení pro svařování a řezání. Seznamte se s naší nabídkou vybavení, která je přehledně uspořádána podle produktových řad a průmyslových odvětví.
Společnost ESAB je světovým lídrem v oblasti svařovacích a řezacích zařízení a přídavných materiálů. Seznamte se s naší ucelenou řadou produktů pro svařování a řezání v prakticky každé oblasti použití.
Kurzy z Univerzity ESAB jsou postupné, strukturované vzdělávací moduly navržené tak, aby vám pomohly posunout vaše dovednosti na další úroveň. Pravidelně jsou přidávány nové kurzy, proto je často kontrolujte. Kliknutím na odkaz zobrazíte aktuální nabídku kurzů.
Články probírající témata z oboru více do hloubky vznikají ve spolupráci s techniky a svářečskými mistry společnosti ESAB. Kliknutím na odkazy zobrazíte nejnovější články.
Tipy od odborníků společnosti ESAB, které vám pomohou posunout vaše dovednosti v oblasti svařování, řezání a výroby na vyšší úroveň.
Videa z Univerzity ESAB obsahují tipy a osvědčené postupy od nejlepších výrobců z celého světa. Pomocí videí z Univerzity ESAB se můžete naučit nové techniky nebo zdokonalit své současné dovednosti.
Rozšiřte své znalosti svařování, řezání a výroby prostřednictvím zdarma dostupných webových seminářů na různá témata včetně osvědčených postupů svařování, tipů k použití produktů ESAB, uvedení nových produktů a dalších informací sdělovaných důvěryhodnými odborníky ESAB.
Společnost ESAB je světovým lídrem v oblasti svařovacích a řezacích zařízení a přídavných materiálů. Nabízíme kompletní řadu výrobních řešení pro prakticky každou oblast použití.
Novinky ze světa ESAB – Zůstaňte v obraze s nejnovějšími zprávami od společnosti ESAB. Naleznete zde tiskové zprávy, oznámení o produktech, podnikové novinky a mnoho dalšího.
Ve společnosti ESAB jsou iniciativy BOZP (Bezpečnost, ochrana zdraví a životního prostředí) monitorovány s nejvyšší mírou důležitosti a závazek k bezpečnosti je zakořeněn v naší kultuře.
Historie společnosti ESAB je historií svařování. Zde si můžete prohlédnout interaktivní znázornění historie společnosti ESAB při utváření budoucnosti inovací ve svařování, řezání a výrobě.
Prohlédněte si dostupné pracovní příležitosti a další související informace na stránce Kariéry ve společnosti ESAB.
Společnost ESAB nabízí bohaté materiály pro podporu výrobků, včetně řady technických a servisních publikací, od bezpečnostních listů a příruček k výrobkům ke stažení až po certifikace k výrobkům.
Navštivte globální vyhledávač ESAB a získáte přístup k dále uvedeným položkám a dalším informacím.
Globální uživatelské příručky
Návody k použití a seznamy náhradních dílů
Pokyny ke skladování
Zobrazit hlavní stránku s kontakty
Zobrazit informace o sídle společnosti ESAB
+420 494 501 111
Nebyl nalezen žádný seznam skladeb! Váš seznam skladeb lze vytvořit zde.
Automatizace řezání Plynová zařízení
1. díl dvoudílné série
Při navrhování nebo výběru řezací trysky/hrotu pro strojní hořák na řezání plamenem je třeba vzít v úvahu několik faktorů. Projdeme si některé z klíčových faktorů, které byste měli při výběru správného hrotu hořáku na řezání plamenem zvážit.
Dále jsou uvedeny některé faktory, které je třeba vzít v úvahu
Jsou ještě i další parametry, které je třeba vzít v úvahu, ale toto jsou ty hlavní. Ze všech faktorů týkajících se řezání plamenem jsou tryska a proud řezacího kyslíku, který z ní vychází, zdaleka těmi nejdůležitějšími body v tomto procesu. Ani hořák, ani s ním spojená zařízení na regulaci tlaku nemají s vlastním řezáním mnoho společného.
Dnešní zvyklosti v oboru řezání velí, že při větší tloušťce plechu je nutné zvětšit i průměr otvoru řezací trysky. Hlavním důvodem tohoto zvětšení je skutečnost, že kvalita/rychlost řezacího proudu s rostoucí vzdáleností od výstupu trysky klesá. Rychlost proudu řezacího kyslíku dosahuje vždy minimálně rychlosti zvuku (1 mach) a buď ještě v trysce nebo za ní vzroste na nadzvukovou rychlost.
K popisu tohoto proudu se někdy používá termín „laminární”, ale tento termín se nehodí pro popis nadzvukového proudu. Délka, po kterou proud zůstane „dobrý”, je funkcí průměru otvoru. U tohoto nadzvukového proudu existuje vztah l/d mezi délkou dobrého řezacího proudu (l) a průměrem trysky (d). Proto se vlastní délka tohoto proudu s rostoucím průměrem otvoru zvětšuje.
I když lze k řezání „tenkého” materiálu použít trysku nadměrné velikosti, obvykle to vede ke snížení kvality a také ke zvýšení spotřeby kyslíku při řezání. S rostoucím průměrem otvoru roste i množství spotřebovaného řezacího kyslíku. Při stálém provozním tlaku se průtok/množství řezacího kyslíku zvyšuje s druhou mocninou průměru d2, takže malé zvýšení průměru otvoru má za následek velké zvýšení průtoku.
Předimenzování trysky proto není dobrý nápad, protože povede k výraznému zvýšení provozních nákladů. Výrazné „předimenzování” trysky také snižuje pravoúhlost řezu. Pokud je spodní částí spáry řezu širší než horní část, řez se obvykle změní na obrácené „V”.
V dnešní době existují dvě základní konstrukce otvoru
Válcovitý otvor se nejvíce používá pro ruční řezání a strojní řezání tenkých materiálů 3,5–9,5 mm, zatímco rozbíhavý otvor se obvykle používá pro materiály tlustší než 9,5 mm. Protože většina CNC řezacích strojů je dnes vybavena plazmovým i plynovým řezáním, většina zákazníků řeže tenké materiály plazmou a u materiálů o tloušťce 20–25 mm přechází z plazmy na plyn. Bod přechodu je obvykle určen počtem instalovaných plazmových hořáků, výkonem těchto hořáků a také počtem instalovaných hořáků na řezání plamenem.
Provozní rozdíl v těchto dvou typech otvorů na kyslík je tlak potřebný pro co nejlepší provoz. Válcovitý otvor funguje nejlépe při tlaku přibližně 275 kPa, zatímco rozbíhavý otvor funguje nejlépe při tlaku v rozmezí 520–70 kPa). Skutečný nejlepší tlak je funkcí poměru velikosti výstupu k velikosti hrdla, tlak tedy určuje výrobce hrotu v závislosti na poměru, který zvolí. Tyto tlaky jsou tlaky měřené na vstupu hořáku. Řezací hroty budou obvykle uspokojivě fungovat při tlaku +/- 70 kPa projektovaného tlaku. Někteří svářeči přijdou na tyto zvláštní podmínky po vyhodnocení svých konkrétních podmínek. Je třeba poznamenat, že s narůstajícím tlakem řezacího kyslíku se bude zvětšovat šířka spáry řezu.
Účinně používané trysky s rozbíhavým otvorem mají v porovnání s tryskami s válcovitým otvorem vyšší rychlost řezání a navzdory vyšším provozním tlakům spotřebují méně kyslíku na jeden metr řezu. V níže uvedené tabulce je obecné srovnání rychlostí řezání u těchto dvou typů trysek.
Graf rychlostí řezání plamenem – kliknutím zobrazíte větší náhled
I když skutečné rychlosti nejsou podle standardů pro plazmu tak působivé, procentuální rozdíl mezi těmito dvěma styly působivý je. Vzhledem k tomu, že veškeré řezání plamenem se provádí při rychlostech nižších než 50 cm/min, i zvýšení o 1 cm/min bude mít za následek významné procentuální zvýšení objemu výroby.
Ve 2. části tohoto článku probereme konstrukci předehřívacích trysek s ohledem na různé palivové plyny a požadavky na úkosování v protikladu k řezání tvarů. Podíváme se také na několik podmínek, které mohou způsobit problémy s kvalitou řezu.