Společnost ESAB nabízí ucelenou řadu produktů a řešení pro svařování a řezání. Seznamte se s naší nabídkou vybavení, která je přehledně uspořádána podle produktových řad a průmyslových odvětví.
Společnost ESAB je světovým lídrem v oblasti svařovacích a řezacích zařízení a přídavných materiálů. Seznamte se s naší ucelenou řadou produktů pro svařování a řezání v prakticky každé oblasti použití.
Kurzy z Univerzity ESAB jsou postupné, strukturované vzdělávací moduly navržené tak, aby vám pomohly posunout vaše dovednosti na další úroveň. Pravidelně jsou přidávány nové kurzy, proto je často kontrolujte. Kliknutím na odkaz zobrazíte aktuální nabídku kurzů.
Články probírající témata z oboru více do hloubky vznikají ve spolupráci s techniky a svářečskými mistry společnosti ESAB. Kliknutím na odkazy zobrazíte nejnovější články.
Tipy od odborníků společnosti ESAB, které vám pomohou posunout vaše dovednosti v oblasti svařování, řezání a výroby na vyšší úroveň.
Videa z Univerzity ESAB obsahují tipy a osvědčené postupy od nejlepších výrobců z celého světa. Pomocí videí z Univerzity ESAB se můžete naučit nové techniky nebo zdokonalit své současné dovednosti.
Rozšiřte své znalosti svařování, řezání a výroby prostřednictvím zdarma dostupných webových seminářů na různá témata včetně osvědčených postupů svařování, tipů k použití produktů ESAB, uvedení nových produktů a dalších informací sdělovaných důvěryhodnými odborníky ESAB.
Společnost ESAB je světovým lídrem v oblasti svařovacích a řezacích zařízení a přídavných materiálů. Nabízíme kompletní řadu výrobních řešení pro prakticky každou oblast použití.
Novinky ze světa ESAB – Zůstaňte v obraze s nejnovějšími zprávami od společnosti ESAB. Naleznete zde tiskové zprávy, oznámení o produktech, podnikové novinky a mnoho dalšího.
Ve společnosti ESAB jsou iniciativy BOZP (Bezpečnost, ochrana zdraví a životního prostředí) monitorovány s nejvyšší mírou důležitosti a závazek k bezpečnosti je zakořeněn v naší kultuře.
Historie společnosti ESAB je historií svařování. Zde si můžete prohlédnout interaktivní znázornění historie společnosti ESAB při utváření budoucnosti inovací ve svařování, řezání a výrobě.
Prohlédněte si dostupné pracovní příležitosti a další související informace na stránce Kariéry ve společnosti ESAB.
Společnost ESAB nabízí bohaté materiály pro podporu výrobků, včetně řady technických a servisních publikací, od bezpečnostních listů a příruček k výrobkům ke stažení až po certifikace k výrobkům.
Navštivte globální vyhledávač ESAB a získáte přístup k dále uvedeným položkám a dalším informacím.
Globální uživatelské příručky
Návody k použití a seznamy náhradních dílů
Pokyny ke skladování
Zobrazit hlavní stránku s kontakty
Zobrazit informace o sídle společnosti ESAB
+420 494 501 111
Nebyl nalezen žádný seznam skladeb! Váš seznam skladeb lze vytvořit zde.
Automatizace řezání
2. díl dvoudílné série
V předchozím blogu na stránce Konstrukce a výběr trysky hořáku na řezání plamenem jsme probírali konstrukci otvorů řezacích trysek a požadavky na různé tloušťky plechu. V tomto vydání se podíváme na různé konstrukce trysek požadované při použití různých palivových plynů.
Na americkém trhu se vyskytují čtyři hlavní palivové plyny: 1) acetylén, 2) propan, 3) zemní plyn a 4) propylen. Existují také některé přísady přimíchané do zemního plynu nebo propanu, které by měly zlepšit řezný výkon stroje. Tyto přísady však nemění konstrukci trysky pro základní topný plyn. Na rozdíl od konstrukce otvoru na řezání kyslíkovým plamenem se konstrukce předehřevu s tloušťkou plechu nemění. Níže je uvedena fotografie znázorňující tři konstrukce předehřevu pro čtyři palivové plyny, zemní plyn a propan používající stejnou konstrukci. Rozdíl v konstrukci je vynucen rozdílem v rychlosti plamene u různých plynů. Na této fotografii je 1) acetylénová tryska, 2) tryska na propan/zemní plyn, 3) tryska na propylen a 4) opět tryska na propan/zemní plyn jednodílné konstrukce.
Acetylénová tryska má plochou přední stranu a nemá plášť zadržující plamen. Rychlost acetylénového plamene je mnohem vyšší než u ostatních palivových plynů a pouhá interakce mezi plameny přilehlých správně umístěných otvorů předehřevu je dostatečná k udržení plamene na stěně trysky při průtocích/rychlostech používaných při řezání. Všimněte si, že plášť č. 3 je kratší než plášť č. 2, což znamená, že rychlost propylenového plamene je vyšší než rychlost u zemního plynu/propanu, takže kratší plášť bude pro propylen dostačující. Přidržování plamene u zemního plynu/propanu a propylenového hrotu je zajištěno blízkostí sousedních otvorů pro plameny, interakcí těchto sousedních otvorů a také interakcí plamenů se stěnou pláště.
Je třeba zvolit správnou konstrukci předehřevu s ohledem na použitý předehřívací plyn, protože při použití nesprávné konstrukce mohou nastat vážné problémy. Použití acetylénových hrotů určených pro zemní plyn/propan nebo propylen může vést k trvalému dohoření nebo vážnému přehřátí hořáku/hrotu. Použití jiného plynu než acetylénu v acetylénovém hrotu pravděpodobně nepovede k vážnému problému, ale nezajistí použitelný plamen. Plamen bude při velmi nízkých průtocích „odskakovat“ od stěny trysky, a proto nebude použitelný. Trysky budou mít tendenci při vysokých rychlostech předehřevu chladnout, protože vyšší průtok plynů má tendenci ochlazovat trysku více než nízké průtoky.
Ve většině aplikací řezání plamenem je řezací hořák umístěn kolmo k plechu. Jednou výjimkou je úkosování, kde je hořák/tryska pod úhlem od 15 do 60 stupňů od kolmice k plechu. To vede ke dvěma problémům: 1) zvětšení tloušťky řezaného plechu a 2) snížení účinnosti předehřevu. Pokud jde o tloušťku plechu, berte zřetel na kosinus úhlu rozděleného na tloušťku plechu při zvýšení skutečné délky řezu. U úkosu s úhlem 45 stupňů se délka řezu zvětší o 1,41násobek tloušťky plechu. Takže při úkosování 5cm plechu při úhlu 45 stupňů zvolte trysku dimenzovanou na přibližně 7,5 cm nebo více. I když se délka řezu s rostoucím úhlem úkosu zvyšuje, účinnost předehřevu klesá ještě dramatičtěji.
Pravděpodobně nejčastější chybou při úkosování je příliš malý předehřev. Nahoře je uvedena fotografie pokusu o úkos pod úhlem 45 stupňů. Všimněte si, že prvních 1,5–2 cm úkosu je hladkých, kdežto zbytek vykazuje na řezané ploše opakované svislé rýhy. Většina uživatelů považuje takovýto rýhovaný povrch za nepřijatelný.
Důvodem, proč byla první část úkosu dobrá, bylo teplo nanášené na plech před zahájením řezání. Poté, co řez tuto předehřátou část plechu „dožene”, se povrch řezu zhorší na nepřijatelnou úroveň. Řešením tohoto problému je jedno nebo všechna z následujících opatření:
Na této fotografii je vidět konfigurace tří hořáků se zapáleným předehřevem. Výsledná část má 45° horní úkos, špičku a 45° dolní úkos. Hořák 1 je olověný hořák, který vyžaduje největší předehřev. Všimněte si rozdílu v délce předehřívacích kuželů hořáků 1, 2 a 3. Hořák 2 je druhý hořák, který bude zajišťovat špičku/fasetku. Tento hořák vyžaduje malý předehřev a ve skutečnosti získá část potřebného ohřevu z hořáku 1. Hořák 3 ořízne horní úkos a v některých případech bude vyžadovat větší předehřev než hořák 2, obvykle však ne větší než hořák 1.
Při pohledu na tři hořáky jsou předehřívací kužely hořáku 1 opět nejdelší, zatímco hořák 3 má v porovnání s hořákem 1 o něco kratší kužely, ale delší než u hořáku 2. Na olověném hořáku je obtížné dosáhnout příliš velkého předehřevu, ale na svislém hořáku je to relativně snadné. Příliš velký předehřev v tomto případě často povede k houževnaté strusce na spodní straně plechu, kterou bude obtížné odstranit.
Úkosování představuje větší obtíže než typické řezání tvarů, ale některá nová vybavení na dnešních strojích pomáhají některé z těchto obtíží překonat.