Vysvětlení základů exotermického řezání

Vysvětlení základů exotermického řezání

Základy exotermického řezání, které potřebujete znát

Exotermická reakce je proces, při kterém se uvolňuje energie ve formě tepla a světla. Při exotermickém procesu použitém k řezání se jako budič využívá kyslík a jako palivo ocelová tyčinka. V tomto článku si projdeme základy exotermického řezání.

Co je exotermické řezání?

Proces exotermického řezání využívá technologii, která umožňuje řezání, pronikání nebo drážkování téměř jakéhokoli železného nebo neželezného materiálu včetně železa, oceli, hořčíku nebo hliníku. Exotermické řezání se široce používá při renovacích nebo demolicích budov, údržbě zařízení, záchranných pracích, likvidaci šrotu, kovovýrobě nebo těžbě. Technika řezání je schopna propálit i rezavé nebo zablácené rámy strojů. Také pomáhá odstraňovat hrany při výměně a opravách nakladačů.

Exotermické řezání se ve velké míře používá pro odstraňování čepů u těžkých zařízení. Proces řezání využívají i hasiči. Mnoho výrobců prodává balíčky, které obsahují kompletní sestavu – hořák, obal na kyslíkovou láhev a napájecí zdroj. Tyto sestavy lze nosit za rukojeť nebo jako batoh, což usnadňuje přenášení a používání.

Tipy na exotermické řezání

Postup exotermického řezání se liší v závislosti na konkrétní úloze. Standardní proces exotermického řezání se provádí technikou tažení. Jakmile je elektroda ve styku s řezanou součástí, je tažena ve směru řezu.

Zde je několik užitečných tipů jak dosáhnout dokonalého řezu:

  • Vždy udržujte správnou rychlost posuvu. Není-li spára řezu dobře vidět a kov odfukuje zpět na operátora, má rychlost řezu narůstající tendenci.
  • Při řezání udržujte elektrodu stále ve styku s obrobkem. Není-li elektroda ve styku s obrobkem, spotřebovává se, aniž by docházelo k řezání.
  • Při řezání materiálů silnějších než 2,5–1,5 cm až 5 cm použijte pilovitý pohyb, aby došlo k úplnému roztavení kovu.
  • K dokončení řezu pak použijte plynulý pohyb.
  • Po dokončení řezu je třeba uvolnit ovládací páčku kyslíku v rukojeti pistole.
  • Držte hořák od těla, dokud elektroda nezchladne.

Tipy na průnik

Při pronikání povrchů je třeba dodržovat určité postupy, aby byla zajištěna bezpečnost a vysoce kvalitní povrchová úprava. Životnost hořáku pomáhá prodloužit použití nástavce kleštiny. Použití ručního ochranného štítu zvyšuje bezpečnost a pohodlí obsluhy. Dbejte na používání OOP, abyste se chránili před žárem, výpary a jiskrami vznikajícími při řezání. Hořák držte vždy na délku paže. Abyste zabránili zachycení řezací elektrody uvnitř otvoru průniku, vytáhněte řezací elektrodu z otvoru dříve, než uvolníte páčku kyslíku.

Průnik pevnými látkami:

  • Držte hořák na délku paže.
  • Škrtněte řezací elektrodou o zápalník.
  • Přiložte řezací elektrodu k bodu průniku pod úhlem 90°.
  • Chcete-li dosáhnout lepších výsledků, tlačte postupně řezací elektrodu v místě průniku dovnitř, dokud nedosáhnete proniknutí.

Spotřeba kyslíku

Spotřeba kyslíku je zásadním aspektem exotermického řezání. Při exotermické reakci se k odstranění roztaveného kovu při řezání používá standardní průmyslový kyslík. Zařízení ArcAir Slice používá standardní kyslíkové fitinky.

Doporučený provozní tlak je 550 kPa. Řezání částí materiálu o tloušťce 8 cm a silnějších vyžaduje vyšší provozní tlaky. Nízký provozní tlak o velikosti 275 kPa je vhodný pro některé aplikace, jako je odstraňování drobných trhlin za účelem opravy a omývání hlav nýtů.

U řezacích elektrod při tlaku 550 kPa je spotřeba kyslíku 200–215 litrů u řezacích elektrod o průměru 20 mm a 310–340 l u řezacích elektrod o průměru 9,5 mm. V případě použití různých provozních tlaků se rychlosti budou lišit.

Proces exotermického řezání se bude u jednotlivých zakázek lišit. Na základě typu projektu můžete některými úpravami provozních podmínek zajistit, že ze svého řezacího zařízení dostanete to nejlepší a dosáhnete požadovaných bezpečnostních požadavků.

Společnost ESAB je světovým lídrem ve výrobě svařovacích a řezacích zařízení, svařovacích materiálů a automatizovaných zařízení. Odpovíme vám na vaše dotazy týkající se svařování a řezání. Naše inteligentně navržené svařovací a řezací zařízení s pokročilou technologií vám může pomoct završit vaše svařovací a řezací projekty.