Společnost ESAB nabízí ucelenou řadu produktů a řešení pro svařování a řezání. Seznamte se s naší nabídkou vybavení, která je přehledně uspořádána podle produktových řad a průmyslových odvětví.
Společnost ESAB je světovým lídrem v oblasti svařovacích a řezacích zařízení a přídavných materiálů. Seznamte se s naší ucelenou řadou produktů pro svařování a řezání v prakticky každé oblasti použití.
Kurzy z Univerzity ESAB jsou postupné, strukturované vzdělávací moduly navržené tak, aby vám pomohly posunout vaše dovednosti na další úroveň. Pravidelně jsou přidávány nové kurzy, proto je často kontrolujte. Kliknutím na odkaz zobrazíte aktuální nabídku kurzů.
Články probírající témata z oboru více do hloubky vznikají ve spolupráci s techniky a svářečskými mistry společnosti ESAB. Kliknutím na odkazy zobrazíte nejnovější články.
Tipy od odborníků společnosti ESAB, které vám pomohou posunout vaše dovednosti v oblasti svařování, řezání a výroby na vyšší úroveň.
Videa z Univerzity ESAB obsahují tipy a osvědčené postupy od nejlepších výrobců z celého světa. Pomocí videí z Univerzity ESAB se můžete naučit nové techniky nebo zdokonalit své současné dovednosti.
Rozšiřte své znalosti svařování, řezání a výroby prostřednictvím zdarma dostupných webových seminářů na různá témata včetně osvědčených postupů svařování, tipů k použití produktů ESAB, uvedení nových produktů a dalších informací sdělovaných důvěryhodnými odborníky ESAB.
Společnost ESAB je světovým lídrem v oblasti svařovacích a řezacích zařízení a přídavných materiálů. Nabízíme kompletní řadu výrobních řešení pro prakticky každou oblast použití.
Novinky ze světa ESAB – Zůstaňte v obraze s nejnovějšími zprávami od společnosti ESAB. Naleznete zde tiskové zprávy, oznámení o produktech, podnikové novinky a mnoho dalšího.
Ve společnosti ESAB jsou iniciativy BOZP (Bezpečnost, ochrana zdraví a životního prostředí) monitorovány s nejvyšší mírou důležitosti a závazek k bezpečnosti je zakořeněn v naší kultuře.
Historie společnosti ESAB je historií svařování. Zde si můžete prohlédnout interaktivní znázornění historie společnosti ESAB při utváření budoucnosti inovací ve svařování, řezání a výrobě.
Prohlédněte si dostupné pracovní příležitosti a další související informace na stránce Kariéry ve společnosti ESAB.
Společnost ESAB nabízí bohaté materiály pro podporu výrobků, včetně řady technických a servisních publikací, od bezpečnostních listů a příruček k výrobkům ke stažení až po certifikace k výrobkům.
Navštivte globální vyhledávač ESAB a získáte přístup k dále uvedeným položkám a dalším informacím.
Globální uživatelské příručky
Návody k použití a seznamy náhradních dílů
Pokyny ke skladování
Zobrazit hlavní stránku s kontakty
Zobrazit informace o sídle společnosti ESAB
+420 494 501 111
Nebyl nalezen žádný seznam skladeb! Váš seznam skladeb lze vytvořit zde.
Automatizace řezání
Tento článek se zaměřuje na to, co je proces řezání plamenem a jak funguje.
Jedná se o proces tepelného řezání používaný k oddělování a tvarování ocelových dílů. Řezání plamenem využívá k vytvoření plamene na roztavení materiálu kyslík a zdroj palivového plynu.
Proces často nazývaný řezání plamenem je znám pod různými termíny, jako je řezání kyslíko-acetylénovým plamenem, řezání kyslíkovo-plynovým plamenem, pálení kyslíkem, pálení oceli a další, kterých je příliš mnoho na to, abychom je zde všechny zmínili. Tento proces je dnes již asi 111 let starý, protože byl patentován v roce 1901 Thomasem Fletcherem. Jednou z prvních komerčních aplikací byla akce, kterou Britové označovali jako „neoprávněný vstup do banky“ nebo „prolomení sejfu“.
Jde o termochemický proces vyžadující zdroj intenzivního žáru, označovaný jako „předehřev”, a čistý kyslík. Požadavek na čistotu kyslíku je minimálně 99,5 %, což je minimální čistota obvykle poskytovaná v láhvích a velkoobjemových systémech. Snížením čistoty o 0,1 % se sníží rychlost řezání asi o 10 %, takže zde je vidět důvod potřebné čistoty.
I když může být zdroj kyslíku čistý, nesprávné připojení, špatné hadice nebo netěsnosti jakéhokoli druhu mohou způsobit nečistoty v systému a tím snížit rychlost řezání. Kyslík o vysoké čistotě představuje velmi nebezpečnou situaci a vyžaduje mimořádnou opatrnost při výběru zařízení a návrhu potrubních systémů pro jeho použití. Existuje mnoho dostupných dokumentů, které vám s těmito bezpečnostními problémy pomohou. Americký federální zákon (OSHA) definuje četné požadavky na zařízení, které je třeba použít, a také na postupy, jež je nutné dodržovat.
Tento proces lze použít k řezání/dělení mnoha různých materiálů se základním požadavkem, že vzniklý oxid musí mít nižší bod tání než řezaný podkladový materiál. Dobrým příkladem materiálu, který nelze řezat, je hliník, jehož bod tání je v řádu 650–700 °C, ale bod tání jeho oxidu se pohybuje v rozmezí 2750+ °C. Nerezová ocel obsahuje přísady, jako je chrom nebo nikl, pro účely „odolnosti vůči oxidaci”, a to je proces (oxidace), který se snažíte podpořit, tj. tento typ materiálu se nebude dát řezat bez nějakého přispění.
Tímto procesem lze řezat materiál od tloušťky kovu až do 250 cm. Před rokem 1958, kdy bylo zavedeno plazmové řezání, byly řezány plamenem materiály všech tlouštěk. V dnešní době se kov tenčí než 9–12 mm obvykle řeže pouze plazmou nebo laserem, protože tenké materiály jsou na řezání plamenem velmi náročné. Tenký materiál vyžaduje velmi intenzivní předehřev, protože požadovaná rychlost řezání je u kvalitního řezu velmi vysoká, a proto je žádoucí použít vysokoteplotní předehřev s vysokou rychlostí.
Proces je pro všechny tloušťky stejný a to znamená, že materiál je nutné „předehřát” na teplotu 850–1000 °C. Poté se do předehřáté oblasti pustí čistý kyslík a ocel následně zoxiduje nebo se spálí – odtud používaný termín „pálení”. (Operátor se často označuje jako „palič“.) Kvalita konečného povrchu řezu může být zcela vynikající, s ostrou horní hranou, hranatým/plochým povrchem řezu a ostrou spodní hranou bez strusky.
Kvalita řezu je závislá na mnoha parametrech, z nichž prvořadá je způsobilost paliče/operátora. Zde je stručný, ale ne úplný seznam položek/parametrů, které mají vliv na kvalitu řezu:
Většina těchto parametrů se může lišit v závislosti na materiálu a stavu povrchu řezaného plechu. Všechny tyto položky jsou kontrolovány operátorem a zdůrazňují důležitost dobře proškolené obsluhy a také správného a dobře udržovaného řezacího stroje.