Wie Sie Daten zur Optimierung des Schweißprozesses in Ihrem Unternehmen nutzen können

ESAB WeldCloud – Optimieren Sie den Schweißprozess Ihres Unternehmens und steigern Sie Produktivität und Rentabilität

Kostenkontrolle und Produktivitätssteigerung stehen immer ganz oben auf der Liste. Ohne einfachen Zugang zu guten Daten ist dies jedoch schwer zu erreichen. Selbst wenn Sie Schritte unternommen haben, um bestimmte Bereiche zu verbessern, wie Qualitätsprobleme oder Engpässe, werden Sie nicht wissen, ob sie funktionieren, wenn Sie Ihre Bemühungen nicht konsequent überwachen und messen.

Für die Bewältigung dieser vielen Herausforderungen gibt es eine einfache Lösung: die Digitalisierung. Wenn Sie Daten zur Verfügung haben, können Sie fast jeden Aspekt Ihres Betriebs nachverfolgen, sogar die zum Schweißen eines Teils verwendeten Materialien und welche Schweißer daran gearbeitet haben.

Sie können außerdem einen Schritt zurücktreten und das Gesamtbild Ihres Unternehmens anhand von Echtzeit-Informationen viel leichter überblicken, so dass Sie fundierte Geschäftsentscheidungen treffen können. Dieses hohe Maß an Transparenz hilft Ihnen, den Durchsatz und die Qualität des gesamten Betrieb zu verbessern.

Bei ESAB haben wir ein Online-Managementsystem – WeldCloud – entwickelt, das all dies ermöglicht. Es verbindet Schweißstromversorgungen mit einer Softwareplattform, die sämtliche Daten verwaltet. Informationen können dann einfach analysiert werden, um die Produktivität zu maximieren. Sie kann auch bei künftigen Entscheidungen helfen und Ihr Unternehmen auf lange Sicht wettbewerbsfähiger machen.

5 Arten, wie WeldCloud Ihren Wachstum fördern kann

Mit den Daten von WeldCloud können Sie den Schweißprozess Ihres Unternehmens optimieren sowie die Produktivität und Rentabilität auf folgende Weise steigern:

1. Verbesserung der Qualität

Immer wenn ein Schweiß-Arbeitsschritt abgeschlossen wird, wird eine Fülle von Daten in den Schweißvorgang eingebracht. Diese Daten sind sehr aussagekräftig und mit WeldCloud leicht zugänglich. Auf diese Weise können Probleme, z. B. Porosität in einem Teil, behoben werden, bevor sie sich auf die gesamte Linie auswirken oder ein Projekt gefährden. Mit der Zeit können Sie die Daten nutzen, um die Qualität jedes Teils, jedes Arbeitsplatzes und Ihres gesamten Betriebs zu verbessern.

2. Zeiteinsparung

Ihre Schweißer verbringen viel Zeit damit, das bestmögliche Schweißverfahren für eine bestimmte Anwendung zu ermitteln. Es müssen viele Daten berücksichtigt werden, bevor eine Entscheidung getroffen wird, und sie muss dann auf einer Maschine getestet werden. Sobald ein Schweißprozess abgeschlossen ist, kann WeldCloud den Prozess an die Cloud senden und an alle Maschinen in Ihrer Werkstatt übertragen. Dies spart enorm viel Zeit.
Darüber hinaus besteht eine bidirektionale Kommunikation zwischen der WeldCloud-Plattform und Ihren Maschinen. Die Plattform kann Einstellungen, z. B. eine neue Schweißparameter-Kombination, an jede Maschine weitergeben, und die Maschinen können Daten an die Plattform zurücksenden. Dadurch benötigt Ihr Schweißteam weniger Einarbeitungszeit und gleichzeitig wird die Konsistenz der Teile gewährleistet.

3. Identifizierung von Störungen

Bei Problemen wissen Sie mit WeldCloud sofort Bescheid, ganz gleich, wie groß Ihr Betrieb ist. Damit kann Ihr Service- und Wartungsteam auf Daten zugreifen, so dass es auf einen Blick sieht, wo sich alle Maschinen der Flotte befinden – dank des GPS-Ortungsgeräts auf wenige Meter genau – und was sie gerade tun. Bei Ausfällen oder Problemen alarmiert WeldCloud die Techniker sofort. Sie können dann eine schnelle und genaue Diagnose stellen und das Problem so schnell wie möglich beheben. Dies trägt dazu bei, längere Ausfallzeiten zu minimieren.

4. Verbesserung der Leistung

Es ist von entscheidender Bedeutung, die Produktivität zu steigern und gleichzeitig eine hohe Produktqualität zu gewährleisten. WeldCloud macht dies möglich, indem es Ihre Betriebsleiter mit Daten ausstattet, um neue Produktivitätstreiber zu finden. Zum Beispiel ist Folgendes problemlos möglich:

• Die Lichtbogen-Einschaltzeit jedes Schweißgeräts messen
• Eine Produktivitäts-Baseline festlegen
• Wichtige Trends oder Muster identifizieren
• Fortschritte bei der Umsetzung von Zielen messen
• Datenberichte erstellen, die präsentiert und analysiert werden können
• Maßnahmen und Verbesserungen planen

Diese Daten sind über eine benutzerfreundliche, einfach zu navigierende Oberfläche zugänglich. Außerdem ist sie jederzeit und überall verfügbar, ob bei der Arbeit, zu Hause, auf einem Desktop, Laptop oder Mobilgerät.

5. Nachvollziehen von Problemen

Rückverfolgbarkeit ist ein unternehmenskritischer Aspekt für jedes Schweißunternehmen. Mit WeldCloud können durchgeführte Schweißungen schnell und einfach zurückverfolgt und eine Reihe von Details abgerufen werden.

Wenn es zum Beispiel ein Problem mit einem bestimmten Teil gibt, können Sie schnell alles sehen: wer es geschweißt hat, wann es geschweißt wurde und welche Materialien verwendet wurden. Für Ihre Qualitätssicherungsingenieure wird die Fehlersuche einfacher und schneller. Sie sind auch in der Lage, Probleme zu beheben und zukünftige Probleme zu vermeiden.

Möchten Sie Ihren Schweißprozess vorantreiben? Folgen Sie den Daten und fangen Sie klein an

Durch die Digitalisierung des Schweißens wird sichtbar, was in jeder Schweißzelle passiert. Infolgedessen können Sie mit WeldCloud wichtige Daten wie Zusatzwerkstoff, verbrauchte Elektrizität, Spannung, Lichtbogeneinschaltzeit und verbrauchtes Schutzgas nachverfolgen. Sie können diese Informationen dann nutzen, um den Gesamtdurchsatz und die Produktivität zu verbessern.

Sehen Sie sich diese Beispiele aus der Praxis an, wie andere Unternehmen WeldCloud zur Optimierung ihrer Prozesse nutzen:

• Mit WeldCloud begann Särkinen, ein finnisches Unternehmen, das in der Schwermetallindustrie tätig ist, die Lichtbogenzeit für jeden Schweißer und jede Schicht zu messen und dabei Schweißdaten zu erfassen. Nach der Analyse konnten sie die Lichtbogen-Einschaltzeit an 20 manuellen Schweißstationen auf 20 % erhöhen, was mehr als dem Doppelten des Branchendurchschnitts von 8–10 % entspricht.

• WeldCloud half der ADR Group, einem führenden Achsenlieferanten, die vom Bediener gemeldete Schweißleistung mit den tatsächlichen Produktionsdaten zu vergleichen, die in Echtzeit direkt von der Schweißanlage erfasst wurden. Anhand dieser Daten bewertete das Unternehmen seine schweren Produktionsprozesse und konnte die Schweißverfahren optimieren und eine Reduzierung der Ausfallzeiten um 19 % erreichen.

• Anstatt Tage für das Drucken, Signieren, Scannen, Speichern und Zusammenführen von Aufzeichnungen für 600 Schweißnähte in einem einzigen PDF zu benötigen, hat Braskem, ein petrochemisches Unternehmen in Brasilien, mit WeldCloud eine digitale Datei in nur 10 Minuten erstellt.

Wenn Sie gerade erst anfangen, über die Digitalisierung von Daten nachzudenken, ist es sinnvoll, klein anzufangen. Sie können beispielsweise mit einem Bereich Ihrer Anlage oder einer Produktionslinie beginnen. Sie könnten mit dem Schweißvorgang oder dem Schneidbereich beginnen, digitalisieren Sie diese Stellen zuerst und gehen Sie dann nach und nach zu größeren Bereichen über.

Sobald Sie den Prozess mit WeldCloud gestartet haben, können Sie mit der Überwachung der Daten beginnen und diese auf vielfältige Weise nutzen, z. B. zur Steigerung des Durchsatzes, zur Beseitigung von Engpässen oder zur Kostenreduzierung Ihres Betriebs. Außerdem wissen Sie genau, wo Probleme beginnen, sodass Sie sie beheben können, bevor sie eskalieren. Von den kleinsten Teilen bis zu Ihrer größten Arbeitsstation können Sie die Ergebnisse in allen Schweißphasen optimieren.