Vorteile von zweifach beschichtetem Fülldraht

Die Vorteile des zweifach beschichteten ESAB-Fülldrahts

Aufgrund seiner Vielseitigkeit erfreut sich das Fülldrahtschweißen zunehmender Beliebtheit. Bevor Sie jedoch entscheiden, ob dies das effizienteste Verfahren für Ihre Anwendung ist, müssen Sie eine Reihe von Faktoren berücksichtigen. Zwar spielen die Kosten natürlich eine wichtige Rolle, aber es gibt noch weitere Aspekte, die beachtet werden müssen.

Erstens: Wie wird Fülldraht hergestellt?

ESAB besitzt eine 37.000 m² große Produktionsstätte in Hannover, PA. Sie ist eine der modernsten und umfassendsten Anlagen für die Entwicklung und Herstellung von Schweißelektroden des Landes. Darüber hinaus verfügt sie über ein Labor mit Technikern und Ingenieuren, die sich der Forschung und Erprobung widmen und auch unsere doppelt beschichteten Fülldrahtelektroden untersuchen.

Diese werden hergestellt, indem aufgewickeltes Stahlblech in Streifen geschnitten wird. Die Streifen werden durch Walzen geführt, die sie zu einem U-förmigen Querschnitt formen. Der geformte Streifen wird dann mit einer abgemessenen Menge von Kernbestandteilen gefüllt. Es wird durch Verschlusswalzen geführt, die es zu einer Röhre formen und das körnige Kernmaterial fest verdichten. Anschließend wird die Röhre durch Ziehwerkzeuge geführt, die den Durchmesser reduzieren und die Kernbestandteile komprimieren, um jegliche Bewegung innerhalb der Röhre zu verhindern.

7 Vorteile von Fülldrähten

Es gibt keine universelle Schweißlösung und es müssen viele Variablen berücksichtigt werden. Wenn Sie sich jedoch fragen, welche Grundlagen Sie bei Ihrer Schweißanwendung mit Fülldraht im Vergleich zum MIG-Schweißen beachten müssen, werden Ihnen die folgenden Informationen helfen zu verstehen, wie Sie dadurch Ihre Produktivität maximieren und sauberer und schneller schweißen können. Dies beinhaltet Folgendes:

1. Hohe Abschmelzleistung

Das Verhältnis von Stromstärke (Ampere) zur Querschnittsfläche einer Elektrode ist als „Stromdichte“ bekannt. Doppelt beschichtete Fülldrahtelektroden haben aufgrund ihrer relativ hohen Stromdichte eine hohe Abschmelzleistung.

Die Stromdichte innerhalb eines Leiters nimmt zu, wenn die Querschnittsfläche eines Leiters verringert wird. Der Widerstand gegen den Stromfluss durch einen Leiter nimmt ebenfalls zu, wenn die Querschnittsfläche des Leiters abnimmt.

Da der dünne Metallmantel den primären Strompfad in einer Fülldrahtelektrode bereitstellt, konzentriert sich die Widerstandserwärmung auf einen sehr kleinen Bereich und die Fülldrahtelektrode erreicht sehr schnell ihren Schmelzpunkt. Dies führt zu einer hohen Abschmelzleistung.

2. Tiefes Einbrandprofil

Der kleine Querschnitt der doppelt beschichteten Fülldrahtelektroden führt dazu, dass der Lichtbogen ein eher säulenförmiges Muster annimmt. Dies führt zu einem tiefen Einbrand. Der tiefste Einbrand wird erreicht, wenn ein Schutzgas aus reinem CO₂ verwendet wird.

Tieferer Einbrand führt außerdem zu einer Vergrößerung der effektiven Kehle einer Naht. Eine mit einer beschichteten Stabelektrode hergestellte Kehlnaht weist einen geringen Wurzeleinbrand auf. Wenn jedoch die effektive Kehle der Naht aufgrund des tiefen Einbrands vergrößert wird, hängt die Festigkeit der Verbindung nicht so sehr von der äußeren Größe der Schweißnaht ab.

Oft können auch die Beinabmessungen reduziert werden. Eine Verringerung der Kehlnahtgröße um nur 1/16 Zoll (1,6 mm) kann das insgesamt erforderliche Schweißgut um bis zu 50 bis 60 % reduzieren.

3. Verbessertes Verbindungsdesign

Der Öffnungswinkel und/oder die Wurzelöffnung einer Naht kann mit doppelt beschichteten Fülldrahtelektroden aufgrund des geringen Durchmessers und tiefen Einbrands verringert werden. Dieses engere Verbindungsdesign reduziert das zum Füllen der Verbindung benötigte Volumen an Schweißgut erheblich.

Der tiefe Einbrand der Fülldrahtelektrode hat im Vergleich zu massiven MIG-Drähten weitere Vorteile bei der Verbindungsgestaltung. Wenn z. B. mit Massivdrähten in Zwangslage gearbeitet wird, ist der Einbrand aufgrund des geringen Stroms, der bei der Kurzschlussübertragung verwendet wird, wesentlich geringer. Weniger Einbrand bedeutet, dass besondere Vorsicht geboten ist, um Flankenbindefehler zu vermeiden.

Im Allgemeinen können Fülldrahtelektroden bei Arbeiten außerhalb der Position mit höheren Schweißströmen betrieben werden, wodurch die Seitenwandverschmelzung erheblich verbessert wird. Diese erhöhte Schweißnahtintegrität minimiert teure Nacharbeiten.

4. Schnelle Bedienerschulung

Das Schweißen mit doppelt beschichteten Fülldrahtelektroden erfordert ein Minimum an Schulungen. Tatsächlich ist es viel einfacher, einem unerfahrenen Schweißer das Schweißen in allen Positionen mit Fülldrahtelektroden beizubringen als andere Schweißverfahren. Dies liegt daran, dass die schnell gefrierende Schlacke die Schweißpfütze oder das Schweißbad an Ort und Stelle hält, was eine bessere Kontrolle ermöglicht.

Dies bedeutet, dass Schulungen weniger Zeit in Anspruch nehmen und die Wahrscheinlichkeit einer schlechten Passform geringer ist. Darüber hinaus können die Schweißer in kürzester Zeit qualitativ hochwertige Schweißteile herstellen.

5. Besseres Schweißraupenbild

Mit Fülldrahtelektroden hergestellte Schweißnähte sind glatt und weisen kaum Wellen auf. Die Metallübertragung von doppelt beschichteten Elektroden erzeugt außerdem sehr wenig Spritzer, was die Reinigungszeit erheblich verkürzt.

6. Vielseitigkeit in allen Positionen

ESAB produziert die größte Auswahl an Fülldrahtelektroden für alle Positionen auf dem heutigen Markt. Bei Elektroden für alle Positionen entfallen die Einrichtungszeit und die Kosten für die Befestigung.

7. Kosteneinsparungen

Obwohl einige Fülldrahtelektroden in der Anschaffung teurer sein können als umhüllte Elektroden oder Massivdrähte, liegen die tatsächlichen Kosten eines Schweißvorgangs in den Arbeits- und Gemeinkosten. Diese machen 80 bis 85 % der gesamten Betriebskosten aus. Doppelt beschichtete Drähte reduzieren durch ihre hohen Wirkungsgrade und die hohe Abschmelzleistung sowohl die Arbeits- als auch die Gemeinkosten. Folglich ist ihre Verwendung in vielen Fällen tatsächlich günstiger.

Darüber hinaus bietet das Schweißen mit doppelt beschichteten Fülldrähten durch die hohe Abschmelzleistung eine sofortige Möglichkeit zur Kostensenkung ohne erhebliche Investitionen in die Ausrüstung. Die Einsparungen mit doppelt beschichtetem Draht betragen bis zu 60 % der Gesamtkosten, die beim Abschmelzen von 500 Gramm Schweißgut entstehen, wenn man umhüllte Elektroden zum Vergleich heranzieht. Diese Drähte ermöglichen außerdem eine hervorragende Schweißgutqualität, hohe Abschmelzleistungen und eine einfache Bedienung.