Wartung einer Plasmaschneidmaschine: Eine Schritt-für-Schritt-Anleitung

So warten Sie Ihre Plasmaschneidmaschine

Plasmaschneidmaschinen werden auf vielerlei Art angewandt. Die meisten Fertigungssektoren verwenden Plasmaschneidmaschinen. Jede Gerätestörung kann die Gesamtproduktivität erheblich beeinträchtigen. Schon vor einem größeren Ausfall können kleinere Probleme mit der Maschine zu einer minderwertigen Schnittqualität führen. Die routinemäßige Wartung Ihrer Plasmaschneidmaschine kann Ihnen helfen, Probleme zu finden und zu beheben, noch bevor sie zu einer Reihe von Fehlfunktionen werden. Dadurch lassen sich Ausfallzeiten verhindern.

Plasmaschneidanlagen funktionieren durch ein komplexes Zusammenspiel verschiedener Komponenten und Systeme. Die richtige Pflege und Wartung stellen sicher, dass alle Komponenten reibungslos und in einwandfreiem Zustand zusammenwirken. Daher sollte die ordnungsgemäße Wartung Ihrer gesamten Plasmaschneidmaschine ein wichtiger Bestandteil jedes Produktionsprozesses sein.

Hier finden Sie eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Wartung Ihrer Plasmaschneidmaschine.

Reinigen Sie den Brennerkörper

• Entfernen Sie die Brennerteile und untersuchen Sie das Innere des Brenners.
• Überprüfen Sie die Gewinde auf Anzeichen von mechanischer Beschädigung.
• Reinigen Sie das Innere des Brenners mit einem Reiniger für elektrische Kontakte und einem Wattestäbchen.
• Trennen Sie den Brenner von seinem Befestigungsrohr und schieben Sie das Rohr zurück, um die Brenner-/Leitungsanschlüsse freizulegen.
• Stellen Sie sicher, dass keine der Anschlüsse undicht oder beschädigt sind.
• Blasen Sie den angesammelten Metallstaub heraus.

Reinigen Sie die Brennerleitungen

• Wischen oder blasen Sie die gesamte Länge der Brennerkabel ab, um angesammelten Metallstaub und Schmutz zu entfernen. (Metallstaub kann zu einer Ableitung der zum Starten des Plasmalichtbogens erforderlichen Hochspannung führen.)
• Suchen Sie nach geknickten oder verschlissenen Schläuchen, freiliegenden Kabeln, gerissenen Anschlüssen oder anderen Schäden.

Reinigen Sie das Netzteil

• Blasen Sie angesammelten Metallstaub mit sauberer, trockener Werkstattluft aus dem Netzteil.
• Metallstaub kann Stromversorgungskomponenten, insbesondere Leiterplatten, beschädigen.
• Schütze, Relais und Funkenstreckenbaugruppen können ebenfalls aufgrund übermäßiger Ansammlung von Metallstaub versagen.

Überprüfen Sie das Brennerkühlsystem

• Überprüfen Sie bei wassergekühlten Brennern den Kühlmittelstrom im Tank auf Anzeichen von angesaugter Luft oder reduziertem Durchfluss. Stellen Sie sicher, dass der Rückfluss die angegebenen Liter pro Minute beträgt.
• Überprüfen Sie die Durchflussschalter am Rücklauf auf Funktionstüchtigkeit. Diese verhindern den Betrieb des Brenners mit geringem Kühlmittelfluss und verhindern so eine Überhitzung.
• Überprüfen Sie die Kühlmittelfilter und Pumpensiebe und reinigen oder ersetzen sie diese bei Bedarf reinigen.
• Verwenden Sie, falls vorhanden, ein Leitfähigkeitsmessgerät, um den Kühlmittelwiderstand zu prüfen.
• Der Messwert sollte bei den meisten Systemen 10 Mikrosiemens nicht überschreiten.

• Das Kühlmittel sollte alle 6 Monate ausgespült und nachgefüllt werden.

Überprüfen Sie die Wasserqualität

• Bei Wasserinjektionsbrennern ist die Sekundärwasserqualität besonders wichtig.
• Die Wasserhärte sollte 0,5 °dH oder 0,5 Körner nicht überschreiten.

• Hartes Wasser verursacht Mineralablagerungen an den Düsen, was zu einer verkürzten Lebensdauer führt.
• Verwenden Sie bei Bedarf einen handelsüblichen Wasserenthärter.
• Die Wasserqualität in den Grundwasserspiegeln ist ebenfalls wichtig.
• Wenn das Wasser im Tisch stark mit Schlacke und Metallstaub verunreinigt ist, kann dies zu einem harten Start des Plasmabrenners führen. Es kann auch zu Rostansammlungen auf den geschnittenen Teilen führen, was weitere Nacharbeiten erforderlich macht.

Überprüfen Sie die Qualität des Plasmagases

Die Qualität des Plasmagases ist entscheidend für die Aufrechterhaltung einer guten Lebensdauer der Teile und der Schnittqualität.

• Um die Luftqualität zu überprüfen, halten Sie ein sauberes Papiertuch unter den Brenner, während Sie im Modus „TEST” Luft durch das System laufen lassen.
• Stellen Sie sicher, dass keine Anzeichen einer Kontamination vorhanden sind. Betriebsluftsysteme sind besonders anfällig für Kontaminationsprobleme.
• Überprüfen Sie, ob Kontamination durch Wasser, Ölnebel oder Partikel vorhanden sind.
• Die Filter sollten einmal pro Woche überprüft werden; die Feuchtigkeitsabscheider sollten geleert werden, sobald sich Wasser ansammelt.

Reinigen Sie die Maschine und ihre Umgebung

• Schienen, Zahnräder und Zahnstangen sollten makellos sauber gehalten werden.
• Verwenden Sie ein Entfettungsmittel und ein Scheuerpad, um Fett, Schmutz und Metallstaub zu entfernen.
• Schmieren Sie die Zahnräder mit einem Trockenschmiermittel wie Graphitpulver.
• Wenn die Lager mit Schmiernippeln versehen sind, schmieren Sie diese.
• Schienenabschnitte sollten nicht geschmiert werden. Schmiermittel ziehen Verunreinigungen an, was zu übermäßigem Verschleiß führt.

Schienen sollten nivelliert und ausgerichtet werden

• Die Schienen sollten regelmäßig mit einer genauen Wasserwaage auf ihre Ebenheit überprüft und eingestellt werden.
• Prüfen Sie die Verbindungsstellen, an denen sich die Schienenabschnitte treffen, mit einem Stück Werkzeugstahl oder einem anderen Präzisionslineal und achten Sie auf eventuelle Ausrichtungsfehler.
• Feilen kann erforderlich sein, um Abweichungen in der Ausrichtung zu beseitigen, die nicht durch Nivellierung korrigiert wurden.
• Die Ausrichtung der Schienen ist auch wichtig, um einen Widerstand der Antriebsmotoren zu vermeiden.
• Die Abstände zwischen den Schienen sollten über die gesamte Länge der Anlage konstant sein.

Zahnräder und Lager sollten ausgerichtet und eingestellt werden

• Die Zahnräder sollten nahezu perfekt auf die Zahnstangen ausgerichtet sein; sie sollten sich weder über noch unter dem Gestell überlappen.
• Stellen Sie die Ausrichtung des Getriebes ein, bis kein Spielraum mehr zwischen Zahnrädern und Zahnstangen besteht. Diese Einstellungen sollten sowohl für Schienen- als auch für Querantriebe vorgenommen werden.
• Zwischen den Ausrichtungslagern und den Schienen- bzw. Querschienenflächen sollte nur minimaler Spielraum bestehen.
• Diese Lager sind üblicherweise auf einem Exzenter montiert.
• Justieren Sie, bis kein Licht mehr zwischen Lager und Schienenoberfläche zu sehen ist.
• Übertreiben Sie es nicht. Rollen Sie den Träger bei ausgekuppelten Antriebsrädern über die Schienen, um sicherzustellen, dass er nicht klemmt.
• Passen Sie dies entsprechend an, bis der Träger mit minimaler Vibration und geringem Widerstand frei rollt.

Wenn Sie die oben genannten Schritte befolgen, können Sie Ihre Plasmaschneidanlage perfekt warten, die Wahrscheinlichkeit eines Ausfalls minimieren, Ausfallzeiten reduzieren und die Kontinuität Ihres Produktionsprozesses sicherstellen.