MIG-Schweißen: Techniken, Vorteile und Anwendungen

MIG-Schweißen: Techniken, Vorteile und Anwendungen

Die Grundlagen der MIG-Schweißtechnik verstehen

Die MIG-Schweißtechnik ist einfach und kostengünstig. In diesem Artikel gehen wir die Grundlagen des MIG-Schweißens, die Funktionsweise der Technik sowie die Vorteile und Anwendungen durch.

Im Folgenden finden Sie zunächst einige Fachbegriffe, die Ihnen helfen sollen, das Konzept besser zu verstehen.

Fachbegriffe:

MIG-Schweißen – Metall-Inertgas-Schweißen

GMAW-Schweißen – Gas-Metall-Lichtbogenschweißen

MAG-Schweißen – Metall-Aktivgas-Schweißen

Grundmaterial – Es ist das Material, das geschweißt oder gelötet wird.

Was ist MIG-Schweißen?

Das MIG-Schweißen (Metal-Inertgas-Schweißen), auch als GMAW- oder MAG-Schweißen (Gas-Metall-Lichtbogenschweißen oder Metall-Aktivgas-Schweißen) bezeichnet, ist ein automatisches oder halbautomatisches Lichtbogenschweißverfahren. Bei diesem Schweißverfahren wird eine kontinuierliche, abschmelzende Drahtelektrode und Schutzgas durch eine Schweißpistole zugeführt, um die Werkstücke zu verschweißen.

MIG-Schweißtechnik

Das MIG-Schweißen ist eine vielseitige Technik, die sich für dicke und dünne Komponenten eignet. Während des Prozesses schmilzt ein elektrischer Lichtbogen die Oberfläche der Grundmaterialien (zu schweißende Materialien oder Werkstücke) zu einem Schweißbad, das dann abkühlt, um eine starke Bindung zu bilden und die Metalle zu verschweißen.

Während des Schweißens führt der Schweißer kontinuierlich eine erhitzte, abschmelzende Drahtelektrode und Schutzgas durch einen Schweißbrenner zu. Für den Schweißprozess wird der Elektrodendraht positiv geladen und an eine Stromquelle angeschlossen, die eine konstante Spannung liefert. Sie können auch ein Konstantstromsystem und Wechselstrom verwenden.

Zum Starten des Schweißvorgangs wird die Drahtelektrode an den zu schweißenden Bereich der Werkstücke angelegt. Dadurch entsteht zwischen der Elektrodenspitze und der Metalloberfläche ein Lichtbogen. Die Hitze des Lichtbogens schmilzt sowohl die Metalloberfläche als auch die Drahtelektrode auf und bildet ein Schweißbad. Das geschmolzene Schweißbad kühlt ab und bildet eine feste Schweißverbindung. Neben der Elektrode wird ein Schutzgas aus der Schweißbrennerdüse zugeführt, um das geschmolzene Schweißbad vor Feuchtigkeit und Verunreinigungen aus der Luft zu schützen. Die Auswahl des Schutzgases hängt vom zu schweißenden Metall und der Anwendung ab. Während des Schweißvorgangs bewegt der Schweißer den Schweißbrenner schrittweise entlang der Verbindungslinie des Schweißbereichs.

Die Drahtelektrode hat einen Durchmesser von 0,6 mm bis 1,6 mm und kann massiv sein oder einen Kern haben. Sie dient als Wärmequelle (über den Lichtbogen an der Kontaktspitze) sowie als Zusatzmaterial für die Schweißverbindung. Der Draht schmilzt und wird im Schweißprozess verbraucht, wodurch er zu einer abschmelzenden Elektrode wird. Beim Schweißen wird der Draht durch das Stromkontaktrohr des Brenners (Kupferkontaktrohr) geführt, das den Schweißstrom in die Drahtelektrode leitet.

Beim halbautomatischen MIG/MAG-Schweißen werden die Drahtvorschubgeschwindigkeit und die Lichtbogenlänge von der Stromquelle gesteuert. Aber die Drahtposition und die Fahrgeschwindigkeit werden manuell durch den Schweißer gesteuert. Beim automatischen MIG/MAG-Schweißen sind keine manuellen Eingriffe zur Durchführung des Prozesses erforderlich.

Vorteile des MIG-Schweißens

  • Das MIG-Schweißen bietet eine hohe Produktivität, da der Draht während des Prozesses kontinuierlich zugeführt wird.
  • Im Vergleich zum WIG- oder SMAW-Schweißen (Wolfram-Inertgas- oder Schutzgasschweißen) ist das MIG-Schweißen schneller und erzeugt qualitativ hochwertige Schweißnähte.
  • Das MIG-Schweißen ist ein vielseitiges Verfahren und kann problemlos zum Schweißen verschiedener Metalle und Legierungen einschließlich Kupfer, Aluminium, Nickel und Eisen verwendet werden.
  • Das Verfahren kann unterschiedliche Metalle verbinden.
  • Das Schutzgas schützt den Lichtbogen und das Metall wird durch den Lichtbogen übertragen. Dadurch tritt nur ein geringer Verlust an Legierungselementen auf.
  • Das Schweißverfahren erzeugt geringfügige Schweißspritzer, die leicht entfernt werden können.

Nachteile des MIG-Schweißens

  • Die hohe Wärmezufuhr und die Fließfähigkeit des Schweißbads machen das MIG-Schweißen für Überkopf- und vertikale Schweißpositionen ungeeignet.
  • MIG-Schweißgeräte sind komplex im Vergleich zu Geräten, die für das Schutzgasschweißen verwendet werden.

Anwendung des MIG-Schweißens

Das MIG-Schweißen ist eine vielseitige Technik. Damit kann das Verfahren branchenübergreifend zum Schweißen einer Vielzahl von Strukturen, Materialien und Teilen eingesetzt werden. Das MIG-Schweißen wird auf folgende Weise verwendet:

  • Blechschweißen
  • Heimwerken und Automobilindustrie
  • Herstellung von Druckbehältern und Stahlkonstruktionen
  • Schwere Konstruktionen wie Baumaterialien und Brücken
  • Schweißen von Rohrleitungen
  • Autoreparatur

Das MIG-Schweißen ist ein automatisches oder halbautomatisches Lichtbogenschweißverfahren, das zum Verbinden von Metallteilen verwendet wird. Es erzeugt qualitativ hochwertige Schweißnähte und ist schneller. Beim Schweißen verwendet der Schweißer einen Schweißbrenner, um kontinuierlich eine erhitzte, abschmelzende Drahtelektrode und Schutzgas zuzuführen. Das MIG-Schweißen ist ein vielseitiges Verfahren, das in verschiedenen Branchen zum Schweißen einer Vielzahl von Strukturen eingesetzt werden kann.