ESAB tarjoaa täydellisen valikoiman hitsaus- ja leikkaustuotteita ja -ratkaisuja. Tutustu laitetarjontaamme helposti tuotesarjan ja toimialan mukaan.
ESAB on maailman johtava hitsaus- ja leikkauslaitteiden ja –tarvikkeiden valmistaja. Tutustu täydelliseen hitsaus- ja leikkaustuotevalikoimaamme lähes kaikkiin sovelluksiin.
ESAB University -kurssit ovat vaiheittaisia, jäsenneltyjä oppimismoduuleja, jotka on suunniteltu auttamaan sinua viemään taitosi seuraavalle tasolle. Uusia kursseja lisätään säännöllisesti, joten käy säännöllisesti katsomassa tarjonta. Napsauta linkkiä nähdäksesi nykyiset kurssitarjonnat.
Artikkelit käsittelevät alan aiheita syvällisemmin, ja ne on laadittu yhteistyössä ESABin insinöörien ja hhaitsasuneuvojien kanssa. Napsauta linkkejä nähdäksesi uusimmat.
ESABin asiantuntijoiden vinkkejä, joiden avulla hitsaus-, leikkaus- ja valmistustaitosi nousevat uudelle tasolle.
ESAB University -videot sisältävät vinkkejä ja parhaita käytäntöjä maailman parhaimmilta valmistajilta. Opi uusia tekniikoita tai kehitä nykyisiä taitojasi ESAB Universityn videoilla.
Paranna tietämystäsi hitsauksesta, leikkauksesta ja valmistusratkaisuista ilmaisilla ja helppokäyttöisillä webinaareilla. Niissä esitellään hitsauksen parhaita käytäntöjä, annetaan vinkkejä ESAB-tuotteiden käyttöön, kerrotaan uusien tuotteiden lanseerauksesta ja paljon muuta. Esitykset ovat toteuttaneet luotettavat ESAB-tuoteasiantuntijat.
ESAB on maailman johtava hitsaus- ja leikkauslaitteiden sekä hitsauslisäineiden valmistaja. Tarjoamme täydellisen valikoiman valmistusratkaisuja lähes kaikkiin sovelluksiin.
ESAB-uutishuone - Pysy ajan tasalla ESABin tuoreimmista uutisista. Katso lehdistötiedotteet, tuotetiedotteet, yritysuutiset ja paljon muuta täältä.
ESAB EHS (Environment, Health & Safety) -aloitteita seurataan erittäin tarkasti ja sitoutuminen turvallisuuteen on juurtunut kulttuuriimme.
ESABin historia on hitsauksen historia. Siirry tänne nähdäksesi interaktiivisen katsauksen ESAB:n historiaan hitsauksen, leikkauksen ja valmistuksen tulevien innovaatioiden muovaamisessa.
Katso avoimia työpaikkoja ESAB Careers-sivulta.
ESAB tarjoaa runsaasti tuotetukiresursseja, mukaan lukien teknisiä ja huoltojulkaisuja, käyttöturvallisuustiedotteista ja ladattavista käyttöohjeista tuotesertifiointeihin.
Vieraile ESAB:n maailmanlaajuisessa manuaalisessa hakukoneessa nähdäksesi alla olevat kohteet ja paljon muuta.
ESAB-käyttöohjeet
Käyttöohjeet ja varaosaluettelot
ESAB-tuotteiden varastointiohjeet
Näytä pääyhteydenottosivu
Näytä ESABin sijaintitiedot
09 547761
Soittolistaa ei löydy. Voit luoda soittolistan.
Lisäaineet
Syötettävyys on luultavasti yleisin ongelma, joka ilmenee siirryttäessä teräksen MIG/MAG-hitsauksesta alumiinin MIG/MAG-hitsaukseen. Hitsaajat kokevat useimmiten laiteongelmia, kuten alumiinihitsauslangan sulaminen virtasuuttimeen. Tämä edellyttää syöttöjärjestelmän purkamista ja kosketuskärjen vaihtamista. Lisäksi nämä ongelmat ovat aikaa vieviä ja kalliita. Tässä artikkelissa käsitellään alumiinin MIG/MAG-hitsauksen syötettävyyteen liittyviä erilaisia ongelmia ja niiden ratkaisemista.
Syötettävyyttä voidaan tässä tapauksessa kuvata kyvyksi syöttää jatkuvasti kelattua hitsauslankaa ilman keskeytyksiä MIG/MAG-hitsausprosessin aikana.
Syötettävyys on paljon merkittävämpi ongelma alumiinin kuin teräksen kanssa. Tämä johtuu pääasiassa materiaalien mekaanisten ominaisuuksien eroista. Teräksinen hitsauslanka on jäykistetty, sitä voidaan syöttää helpommin suuremmalle etäisyydelle ja se kestää paljon enemmän mekaanista rasitusta alumiiniin verrattuna.
Alumiini on pehmeämpää ja alttiimpaa muodonmuutoksille tai hankautumiselle syöttötoiminnon aikana. Siksi se vaatii paljon enemmän huomiota, kun valitaan ja asetetaan syöttöjärjestelmää MIG/MAG-hitsausta varten. Syötettävyysongelmat voivat lisääntyä, kun käytetään halkaisijaltaan pienempiä lankoja ja pehmeämpiä alumiiniseoksia, kuten 1100 ja 4043, kovempien seosten, kuten 5356, sijaan.
Syötettävyysongelmat ilmenevät usein epäsäännöllisenä langansyöttönä tai langan palamisena suuttimeen. Jotta vältyttäisiin tällaisilta liiallisilta syöttöongelmilta, on tärkeää ymmärtää koko syöttöjärjestelmä ja sen vaikutus alumiinihitsauslankaan.
Kela - Jos aloitamme syöttöjärjestelmän kelan päästä, meidän on ensin tarkasteltava jarruasetuksia. Jarrujen kireys on säädettävä mahdollisimman pieneksi. Tarvitaan vain niin suuri jarrupaine, jotta kela ei pääse pyörimään vapaasti hitsausta lopetettaessa. Kaikki tätä suurempi paine lisää syöttöongelmien ja langan suuttimeen palamisen mahdollisuutta. Elektronisia jarrujärjestelmiä sekä elektronisten ja mekaanisten jarrujen yhdistelmiä on kehitetty jarrujärjestelmän herkkyyden lisäämiseksi. Ne ovat erityisen hyödyllisiä alumiinilangan syötön parantamisessa.
Sisään- ja ulostulo-ohjaimet ja vaipat - Sisään- ja ulostulo-ohjaimet sekä vaipat, jotka tyypillisesti valmistetaan metallista teräksen hitsausta varten, on valmistettava ei-metallisesta materiaalista, kuten teflonista tai nailonista, jotta estetään alumiinilangan hankautuminen ja kaapiutuminen.
Vetorullat - On käytettävä erityisesti alumiinin syöttöön suunniteltuja vetorullia. Niissä on usein U-ura, jonka reunat ovat viistetyt eivätkä terävät. Niiden on oltava sileät, linjassa ja niiden on tuotettava oikea vetorullapaine. Teräväreunaiset vetorullat voivat kaapia pehmeää alumiinilankaa. Nämä lastut voivat kerääntyä syöttöjärjestelmään ja aiheuttaa langan suuttimeen paloa, jotka johtuvat vaipan tukkeutumisesta. Liiallinen vetorullan paine ja/tai vetorullan väärä suuntaus voi muuttaa alumiinilangan muotoa ja lisätä kitkaa linerin ja virtasuuttimen läpi.
Virtasuutin - Virtasuuttimen tunnistetiedot ja laatu ovat erittäin tärkeitä. Käytä vain sellaisia virtasuuttimia, jotka on valmistettu erityisesti alumiinilankahitsaukseen. Virtasuuttimessa on oltava sileät sisäiset reiät, ja kärjen tulo- ja poistopäässä ei saa olla teräviä purseita, jotka voivat helposti kaapia pehmeämpiä alumiiniseoksia. Virtasuuttimen halkaisijan tulisi olla noin 10-15 % suurempi kuin langan halkaisija.
MIG/MAG-hitsauksessa käytettävän hitsauslangan laatu voi vaikuttaa syöttöominaisuuksiin. Esimerkiksi pinnan sileys, langan halkaisijan hallinta ja langan loppukäsittely kelauksen aikana voivat auttaa tai haitata kykyä syöttää lanka helposti syöttöjärjestelmän läpi. Alumiinihitsauslangan laatuominaisuudet olisi otettava huomioon syötettävyysongelmien minimoimiseksi.
Alumiinilangan syöttöön käytetään neljää tunnustettua syöttöjärjestelmää:
Alumiinihitsauksessa työntö- ja vetosyöttölaitteilla on rajoituksia, jotka riippuvat sovelluksesta ja syöttöetäisyydestä. Näiden järjestelmien käytännön pituus on yleensä rajoitettu noin 4 metriin. Työntösyöttölaitteilla syöttöetäisyyden raja johtuu alumiinilangan joustavuudesta ja sen taipumuksesta taipua linerissa, ja vetosyöttölaitteilla kitkavetovastuksen nopeasta kasvusta linerissa, erityisesti jos letkussa on mutkia.
Push-pull-syöttölaitteet kehitettiin muiden järjestelmien langansyöttöongelmien ratkaisemiseksi, ja ne ovatkin hyvä tapa syöttää alumiinihitsauslankaa. Push-pull-järjestelmillä voidaan parantaa syötettävyyttä monissa sovelluksissa, ja ne ovat usein välttämättömiä kriittisemmissä/erikoistuneemmissa toiminnoissa, kuten robotti- ja automaattisovelluksissa, jotta varmistetaan tasainen syötettävyys.
Spool-on-gun-syöttöjärjestelmä on yleensä suunniteltu käyttämään 0,5 kg:n painoisia lankakeloja, jotka on asennettu pistooliin. Nämä pistoolit ovat yleensä ilmajäähdytteisiä, ja ne on yleensä rajoitettu pienempiin lankakokoihin ja kevyeen käyttöön. Suhteellisen alhaisen nimellisvirran vuoksi ne eivät sovellu täydellisesti raskaaseen jatkuvaan tuotantohitsaukseen. Ne ovat kuitenkin usein varsin tehokkaita silloittamiseen ja muissa kevyissä sovelluksissa.
Kuhunkin sovellukseen soveltuvimman syöttöjärjestelmän valinta perustuu sellaisiin tekijöihin kuin hitssattava työ (kevyt tai raskas), lisäainelangan koko ja seos (suuri tai pieni halkaisija / kova tai pehmeä lisäaineseos), pitkän taipuisan poltinkaapelin tarve ja lisäainekustannusten minimoimisen tärkeys (paksumpi lanka on yleensä halvempaa kuin pienempi lanka).
Hitsaussovellusten vaatimukset vaihtelevat suuresti, ja myös kunkin syöttöjärjestelmän kustannukset vaihtelevat. Syöttöongelmista ja varaosista aiheutuvat seisokkikustannukset voivat olla myös huomattavat. Näistä syistä sinun on valittava sovellukseesi parhaiten sopiva syöttöjärjestelmä ja asetettava se siten, että sen syöttökyky on optimaalinen.