ESAB tarjoaa täydellisen valikoiman hitsaus- ja leikkaustuotteita ja -ratkaisuja. Tutustu laitetarjontaamme helposti tuotesarjan ja toimialan mukaan.
ESAB on maailman johtava hitsaus- ja leikkauslaitteiden ja –tarvikkeiden valmistaja. Tutustu täydelliseen hitsaus- ja leikkaustuotevalikoimaamme lähes kaikkiin sovelluksiin.
ESAB University -kurssit ovat vaiheittaisia, jäsenneltyjä oppimismoduuleja, jotka on suunniteltu auttamaan sinua viemään taitosi seuraavalle tasolle. Uusia kursseja lisätään säännöllisesti, joten käy säännöllisesti katsomassa tarjonta. Napsauta linkkiä nähdäksesi nykyiset kurssitarjonnat.
Artikkelit käsittelevät alan aiheita syvällisemmin, ja ne on laadittu yhteistyössä ESABin insinöörien ja hhaitsasuneuvojien kanssa. Napsauta linkkejä nähdäksesi uusimmat.
ESABin asiantuntijoiden vinkkejä, joiden avulla hitsaus-, leikkaus- ja valmistustaitosi nousevat uudelle tasolle.
ESAB University -videot sisältävät vinkkejä ja parhaita käytäntöjä maailman parhaimmilta valmistajilta. Opi uusia tekniikoita tai kehitä nykyisiä taitojasi ESAB Universityn videoilla.
Paranna tietämystäsi hitsauksesta, leikkauksesta ja valmistusratkaisuista ilmaisilla ja helppokäyttöisillä webinaareilla. Niissä esitellään hitsauksen parhaita käytäntöjä, annetaan vinkkejä ESAB-tuotteiden käyttöön, kerrotaan uusien tuotteiden lanseerauksesta ja paljon muuta. Esitykset ovat toteuttaneet luotettavat ESAB-tuoteasiantuntijat.
ESAB on maailman johtava hitsaus- ja leikkauslaitteiden sekä hitsauslisäineiden valmistaja. Tarjoamme täydellisen valikoiman valmistusratkaisuja lähes kaikkiin sovelluksiin.
ESAB-uutishuone - Pysy ajan tasalla ESABin tuoreimmista uutisista. Katso lehdistötiedotteet, tuotetiedotteet, yritysuutiset ja paljon muuta täältä.
ESAB EHS (Environment, Health & Safety) -aloitteita seurataan erittäin tarkasti ja sitoutuminen turvallisuuteen on juurtunut kulttuuriimme.
ESABin historia on hitsauksen historia. Siirry tänne nähdäksesi interaktiivisen katsauksen ESAB:n historiaan hitsauksen, leikkauksen ja valmistuksen tulevien innovaatioiden muovaamisessa.
Katso avoimia työpaikkoja ESAB Careers-sivulta.
ESAB tarjoaa runsaasti tuotetukiresursseja, mukaan lukien teknisiä ja huoltojulkaisuja, käyttöturvallisuustiedotteista ja ladattavista käyttöohjeista tuotesertifiointeihin.
Vieraile ESAB:n maailmanlaajuisessa manuaalisessa hakukoneessa nähdäksesi alla olevat kohteet ja paljon muuta.
ESAB-käyttöohjeet
Käyttöohjeet ja varaosaluettelot
ESAB-tuotteiden varastointiohjeet
Näytä pääyhteydenottosivu
Näytä ESABin sijaintitiedot
09 547761
Soittolistaa ei löydy. Voit luoda soittolistan.
Lisäaineet
Oikean MIG-lankatyypin valinta on ratkaisevan tärkeää hitsaustulosten ulkonäön ja lujuuden kannalta. Joissakin tapauksissa se riippuu käytettävästä hitsauskoneesta ja toisissa taas menetelmästä. Oli miten oli, haluat tehdä valinnan, joka mahdollistaa parhaan mahdollisen hitsattavuuden. Tämä sisältää:
Muita huomioon otettavia tekijöitä ovat suojakaasu ja kaarijännite. Molemmilla voi olla merkittävä vaikutus kustannuksiin.
Hitsimetallin eheydelle on ominaista huokoisuuden puuttuminen sekä hyvä sulautuminen ja halkeamien puuttuminen. Huokoisuus on yleisin syy hitsin huonoon kestävyyteen, ja se johtuu ilmakehän hapen, suojakaasun ja pohjalevyn pinnan epäpuhtauksien yhdistymisestä hitsiaineen hiileen. Tämä muodostaa hiilimonoksidikaasua (CO). Osa hiilidioksidista voi jäädä kiinni hitsin jäähtyessä ja muodostaa huokosia.
Tyypillisesti MIG-lankaprosessissa vedyn osuus lisäyksestä on hyvin pieni. Tosin suojakaasun kosteus, ilmakehäolosuhteet ja levyn kunto, voivat vaikuttaa hitsin todelliseen hajoavan vedyn määrään.
Hiilidioksidin muodostumisen ja huokoisuuden minimoimiseksi hitsisula on suojattava hapelta Tätä varten Spoolarc MIG -hitsauslangat sisältävät alkuaineita, jotka yhdistyvät hiilen sijasta hapen kanssa muodostaen vaarattomia kuonia.
Nämä hapettimet ovat mangaani (Mn), pii (Si), titaani (Ti), alumiini (Al) ja zirkonium (Zr). Alumiini, titaani ja zirkonium ovat erittäin tehokkaita hapenpoistajia - ehkä viisi kertaa tehokkaampia kuin mangaani ja pii.
Sulan hitsisulan juoksevuus on myös tärkeää ottaa huomioon useista syistä. Hitsisulalla on taipumus kostua tasaisesti reunoilta ja muodostaa tasainen, sileä palko, erityisesti pienahitseissä. Tämä voi vaikuttaa monipalkohitsauksiin, lyhytkaarihitsauksiin, joissa voi esiintyä liitosvirheitä, jos hitsipalon muoto on huono. Tasaiset, hyvin liittyvät palot ovat myös toivottavia silloin, kun ulkonäkö on ensisijainen huolenaihe ja kun hitsauksen jälkeinen hionta voi olla tarpeen työn vaatimusten täyttämiseksi.
(Varoitus: Hitsisulan liiallinen juoksevuus voi aiheuttaa haasteita lakihitsauksessa tai kaarevia vaakasuoria pienoja hitsattaessa.)
MIG-langan mangaani- ja piipitoisuuden valinta on toinen tärkeä asia, joka on otettava huomioon. Mangaanin ja piin lisääminen vaikuttaa niin ikään sulan juoksevuuteen, palkojen muotoon ja muihin tekijöihin. Spoolarc 65 -langan Al-, Ti- ja Zr-pelkistimet tekevät sen hitsisulasta hieman hidasjuoksuisen. "Jähmeä" hitsisula -ominaisuus tekee tästä langasta ihanteellisen putkiin– erityisesti pienihalkaisijaisiin putkiin– ja moniin muihin lakihitsaustöihin.
Monet hitsaajat eivät täysin ymmärrä suojakaasun ja kaarijännitteen vaikutusta hitsaustapahtumaan. Molemmat ovat kuitenkin erittäin tärkeitä ottaa huomioon seuraavista syistä:
(Huom: Kuparoimattomat Spoolarc-langat ovat vakiotuote asiakkaille, jotka vaativat tai pitävät parempana kuparoimatonta lankaa.)
Kaikki Spoolarc MIG -langat puhdistetaan viimeisen vetoprosessin jälkeen, jotta jäljellä olevat vetovoiteluaineet saadaan poistettua. Sen jälkeen ne käsitellään ESABin omalla prosessilla parhaan tuloksen varmistamiseksi.
ESAB tarjoaa esimerkiksi:
Suurin osa tämän oppaan tiedoista perustuu AWS:n testeihin, jotka on suoritettu vakio-olosuhteissa. Normaalissa käytännössä tulokset voivat kuitenkin poiketa. Seuraavat tekijät voivat vaikuttaa minkä tahansa langan ja kaasun yhdistelmän tuottamiin tuloksiin:
Siksi on tärkeää testata valittua lanka/kaasu-yhdistelmää samassa liitoksessa ja samoissa olosuhteissa kuin mitä käytetään todellisessa tuotannossa.