MIG-langan valintaopas

MIG-langan valintaopas

Miten valitaan oikea MIG-lanka hyvän hitsauslujuuden saavuttamiseksi?

Oikean MIG-lankatyypin valinta on ratkaisevan tärkeää hitsaustulosten ulkonäön ja lujuuden kannalta. Joissakin tapauksissa se riippuu käytettävästä hitsauskoneesta ja toisissa taas menetelmästä. Oli miten oli, haluat tehdä valinnan, joka mahdollistaa parhaan mahdollisen hitsattavuuden. Tämä sisältää:

  • Hitsimetallin eheys
  • Hitsisulan juoksevuus
  • Palkojen muoto ja reunojen kostutus
  • Taipumus roiskumiseen

Muita huomioon otettavia tekijöitä ovat suojakaasu ja kaarijännite. Molemmilla voi olla merkittävä vaikutus kustannuksiin.

Hitsimetallin eheys

Hitsimetallin eheydelle on ominaista huokoisuuden puuttuminen sekä hyvä sulautuminen ja halkeamien puuttuminen. Huokoisuus on yleisin syy hitsin huonoon kestävyyteen, ja se johtuu ilmakehän hapen, suojakaasun ja pohjalevyn pinnan epäpuhtauksien yhdistymisestä hitsiaineen hiileen. Tämä muodostaa hiilimonoksidikaasua (CO). Osa hiilidioksidista voi jäädä kiinni hitsin jäähtyessä ja muodostaa huokosia.

Tyypillisesti MIG-lankaprosessissa vedyn osuus lisäyksestä on hyvin pieni. Tosin suojakaasun kosteus, ilmakehäolosuhteet ja levyn kunto, voivat vaikuttaa hitsin todelliseen hajoavan vedyn määrään.

Hiilidioksidin muodostumisen ja huokoisuuden minimoimiseksi hitsisula on suojattava hapelta Tätä varten Spoolarc MIG -hitsauslangat sisältävät alkuaineita, jotka yhdistyvät hiilen sijasta hapen kanssa muodostaen vaarattomia kuonia.

Nämä hapettimet ovat mangaani (Mn), pii (Si), titaani (Ti), alumiini (Al) ja zirkonium (Zr). Alumiini, titaani ja zirkonium ovat erittäin tehokkaita hapenpoistajia - ehkä viisi kertaa tehokkaampia kuin mangaani ja pii.

Hitsisulan juoksevuus, palkojen muoto ja roiskeet

Sulan hitsisulan juoksevuus on myös tärkeää ottaa huomioon useista syistä. Hitsisulalla on taipumus kostua tasaisesti reunoilta ja muodostaa tasainen, sileä palko, erityisesti pienahitseissä. Tämä voi vaikuttaa monipalkohitsauksiin, lyhytkaarihitsauksiin, joissa voi esiintyä liitosvirheitä, jos hitsipalon muoto on huono. Tasaiset, hyvin liittyvät palot ovat myös toivottavia silloin, kun ulkonäkö on ensisijainen huolenaihe ja kun hitsauksen jälkeinen hionta voi olla tarpeen työn vaatimusten täyttämiseksi.

(Varoitus: Hitsisulan liiallinen juoksevuus voi aiheuttaa haasteita lakihitsauksessa tai kaarevia vaakasuoria pienoja hitsattaessa.)

MIG-langan mangaani- ja piipitoisuuden valinta on toinen tärkeä asia, joka on otettava huomioon. Mangaanin ja piin lisääminen vaikuttaa niin ikään sulan juoksevuuteen, palkojen muotoon ja muihin tekijöihin. Spoolarc 65 -langan Al-, Ti- ja Zr-pelkistimet tekevät sen hitsisulasta hieman hidasjuoksuisen. "Jähmeä" hitsisula -ominaisuus tekee tästä langasta ihanteellisen putkiin– erityisesti pienihalkaisijaisiin putkiin– ja moniin muihin lakihitsaustöihin.

Suojakaasu ja kaarijännite

Monet hitsaajat eivät täysin ymmärrä suojakaasun ja kaarijännitteen vaikutusta hitsaustapahtumaan. Molemmat ovat kuitenkin erittäin tärkeitä ottaa huomioon seuraavista syistä:

  • CO2-suojakaasu aiheuttaa pyörteisemmän metallin siirron langasta perusaineeseen ja pyrkii luomaan kuperamman palon ja enemmän roiskeita.
  • Argonpohjaiset suojakaasut tuottavat vakaamman, tasalaatuisemman lisäaineen siirron perusaineeseen, oikeanmuotoiset palot, minimaaliset roiskeet ja vähäisemmän savunmuodostuksen.
  • Korkeampi kaarijännite pyrkii lisäämään hitsisulan juoksevuutta, tasoittamaan hitsipalkoa, lisäämään reunakostutusta ja roiskeita. Korkeammat jännitteet vähentävät myös tunkeumaa ja voivat lisätä seosainehäviötä.
  • Spoolarc-langat valmistetaan kuparipäällysteisinä käyttäen ESAB HI DEP III -valmistusprosessia, tai kuparoimattomana tuotteena. Spoolarc-lankoja on saatavana useina eri seoksina, lankojen halkaisijoina ja pakkauksina vaativimpienkin asiakassovellusten täyttämiseksi.
  • Spoolarc-langat, joko kuparipinnoitetut tai kuparoimattomat, tarjoavat erinomaisen syötettävyyden ja valokaaren vakauden kovimmissakin työolosuhteissa ja vaativimmissa sovelluksissa jopa suurilla langansyöttönopeuksilla. Tämä tarkoittaa vähemmän seisokkiaikaa ja suurempaa tuottavuutta.

(Huom: Kuparoimattomat Spoolarc-langat ovat vakiotuote asiakkaille, jotka vaativat tai pitävät parempana kuparoimatonta lankaa.)

Miksi ESABin MIG-langat

Kaikki Spoolarc MIG -langat puhdistetaan viimeisen vetoprosessin jälkeen, jotta jäljellä olevat vetovoiteluaineet saadaan poistettua. Sen jälkeen ne käsitellään ESABin omalla prosessilla parhaan tuloksen varmistamiseksi.

ESAB tarjoaa esimerkiksi:

  • Parempi suorituskyky: Spoolarc HI DEP III (kuparipäällysteinen) lanka on mattapintaista, ja siinä on ohut ja tiukasti kiinni oleva (tyypillisesti 0,05 painoprosenttia) kuparipinnoite. Tämä eliminoi hankalan kuparin hilseilyn, joka on yleistä tavanomaisissa MIG-langoissa, jotka ovat ulkonäöltään "kiiltäviä". Näissä "kiiltävissä" langoissa on yleensä enemmän kuparipinnoitteita (jopa 0,30 painoprosenttia), mikä tekee niistä alttiimpia hilseilemään, mikä vaikuttaa suorituskykyyn.
  • Suuri vetolujuus: ESAB myös vetää useimmat MIG-langat suoraan tangosta lopulliseen kokoonsa, jolloin saadaan erittäin vetolujia tuotteita. Tämä johtaa siihen, että se kestää paremmin vääntymistä puristuksessa ja estää "sotkut", kun syöttöjärjestelmässä esiintyy rajoituksia.
  • Vähäinen roiskuminen: Lisäksi, vaikka roiskuminen on yleinen ongelma muiden MIG-lankojen kanssa, ESAB Spoolarc -langat tuottavat erinomaista kuumakaarta pienemmillä jännitteillä, mikä mahdollistaa hitsausprosessin tarkan hallinnan. Näin hitsiaineen vetypitoisuus on alhaisempi ja tunkeuma parempi.
  • Virtasuuttimienpidempi käyttöikä: ESAB Spoolarc -langat pidentävät myös virtasuuttimien käyttöikää. Itse asiassa ESABin patentoitu valmistusprosessi johtaa parempaan virransiirtoon, vähäisempään virtasuuttimen kulumiseen erityisesti suurilla virroilla ja langansyöttönopeuksilla. Tämä tarkoittaa vähemmän kuluneita virtasuuttimia ja huomattavaa säästöä varaosissa, työvoimassa ja seisonta-ajoissa.
  • Ei vetyongelmia: Spoolarc MIG -langoissa ei ole imukykyistä pinnoitetta eivätkä ne kerää kosteutta. Tämä pinnan valmistuksen tiukka hallinta tuottaa korkealaatuisen hitsin ilman yleisiä vetyongelmia. Näin ollen kuivausuunia ei tarvita kosteutta mahdollisesti imeneiden puikkojen kunnostamiseen.

Älä unohda testata hitsiä

Suurin osa tämän oppaan tiedoista perustuu AWS:n testeihin, jotka on suoritettu vakio-olosuhteissa. Normaalissa käytännössä tulokset voivat kuitenkin poiketa. Seuraavat tekijät voivat vaikuttaa minkä tahansa langan ja kaasun yhdistelmän tuottamiin tuloksiin:

  • Perusaineen kemia
  • Perusaineen paksuus
  • Hitsauslangan koko
  • Perusaineen seostuminen
  • Lämmöntuonti (vaikuttaa hitsin jäähtymisnopeuteen)

Siksi on tärkeää testata valittua lanka/kaasu-yhdistelmää samassa liitoksessa ja samoissa olosuhteissa kuin mitä käytetään todellisessa tuotannossa.