ESAB tarjoaa täydellisen valikoiman hitsaus- ja leikkaustuotteita ja -ratkaisuja. Tutustu laitetarjontaamme helposti tuotesarjan ja toimialan mukaan.
ESAB on maailman johtava hitsaus- ja leikkauslaitteiden ja –tarvikkeiden valmistaja. Tutustu täydelliseen hitsaus- ja leikkaustuotevalikoimaamme lähes kaikkiin sovelluksiin.
ESAB University -kurssit ovat vaiheittaisia, jäsenneltyjä oppimismoduuleja, jotka on suunniteltu auttamaan sinua viemään taitosi seuraavalle tasolle. Uusia kursseja lisätään säännöllisesti, joten käy säännöllisesti katsomassa tarjonta. Napsauta linkkiä nähdäksesi nykyiset kurssitarjonnat.
Artikkelit käsittelevät alan aiheita syvällisemmin, ja ne on laadittu yhteistyössä ESABin insinöörien ja hhaitsasuneuvojien kanssa. Napsauta linkkejä nähdäksesi uusimmat.
ESABin asiantuntijoiden vinkkejä, joiden avulla hitsaus-, leikkaus- ja valmistustaitosi nousevat uudelle tasolle.
ESAB University -videot sisältävät vinkkejä ja parhaita käytäntöjä maailman parhaimmilta valmistajilta. Opi uusia tekniikoita tai kehitä nykyisiä taitojasi ESAB Universityn videoilla.
Paranna tietämystäsi hitsauksesta, leikkauksesta ja valmistusratkaisuista ilmaisilla ja helppokäyttöisillä webinaareilla. Niissä esitellään hitsauksen parhaita käytäntöjä, annetaan vinkkejä ESAB-tuotteiden käyttöön, kerrotaan uusien tuotteiden lanseerauksesta ja paljon muuta. Esitykset ovat toteuttaneet luotettavat ESAB-tuoteasiantuntijat.
ESAB on maailman johtava hitsaus- ja leikkauslaitteiden sekä hitsauslisäineiden valmistaja. Tarjoamme täydellisen valikoiman valmistusratkaisuja lähes kaikkiin sovelluksiin.
ESAB-uutishuone - Pysy ajan tasalla ESABin tuoreimmista uutisista. Katso lehdistötiedotteet, tuotetiedotteet, yritysuutiset ja paljon muuta täältä.
ESAB EHS (Environment, Health & Safety) -aloitteita seurataan erittäin tarkasti ja sitoutuminen turvallisuuteen on juurtunut kulttuuriimme.
ESABin historia on hitsauksen historia. Siirry tänne nähdäksesi interaktiivisen katsauksen ESAB:n historiaan hitsauksen, leikkauksen ja valmistuksen tulevien innovaatioiden muovaamisessa.
Katso avoimia työpaikkoja ESAB Careers-sivulta.
ESAB tarjoaa runsaasti tuotetukiresursseja, mukaan lukien teknisiä ja huoltojulkaisuja, käyttöturvallisuustiedotteista ja ladattavista käyttöohjeista tuotesertifiointeihin.
Vieraile ESAB:n maailmanlaajuisessa manuaalisessa hakukoneessa nähdäksesi alla olevat kohteet ja paljon muuta.
ESAB-käyttöohjeet
Käyttöohjeet ja varaosaluettelot
ESAB-tuotteiden varastointiohjeet
Näytä pääyhteydenottosivu
Näytä ESABin sijaintitiedot
09 547761
Soittolistaa ei löydy. Voit luoda soittolistan.
Leikkausautomaatio
CNC-vesisuihkuleikkauskoneista on tullut erittäin suosittuja litteiden levyjen 2D-leikkauksessa, jopa raskaissa levysovelluksissa, kuten teräspalvelukeskuksissa, laitevalmistajilla ja valmistajilla. Vesisuihkuleikkauksen tärkeimpiä etuja ovat leikkauksen suoruus ja lämpövaikutusalueen puuttuminen. Jotta ymmärtäisimme, miksi vesileikkaus tarjoaa näitä etuja, tarkastellaan lyhyesti, miten vesileikkaus toimii.
Toisin kuin lämpöleikkausprosessit, kuten plasma-, poltto- tai laserleikkaus, vesisuihkuprosessi on mekaaninen sahausprosessi. Voit ajatella sitä melkein kuin vannesahaa, joka on ohut metalliliuska, jossa on terävät hampaat, jotka vedetään leikattavan materiaalin läpi. Vastaavasti vesisuihkuleikkauksessa ohutta vesisuihkua, jossa on teräviä kivenkappaleita, työnnetään materiaalin läpi.
Kivenpalat eli hioma-aineet on yleensä valmistettu murskatusta granaatista. Joissakin sovelluksissa käytetään muitakin materiaaleja, mutta granaatti on ylivoimaisesti yleisin metallilevyjen leikkaamiseen käytettävä materiaali. Granaattia käytetään yleisesti myös hiekkapaperissa, ja se on suhteellisen kova kivi. Jokainen läpi kulkeva hiomarae kuluttaa hieman materiaalia.
Mutta pelkkä hankaavien vesisuihkujen kaataminen metallilevylle ei leikkaa sitä. Se, mikä saa sen toimimaan, on nopeus, jolla hioma-aine osuu levyyn. Kappaleen liikemassa on yhtä suuri kuin sen massa kerrottuna sen nopeudella. Hioma-aineen jyvällä on vain vähän massaa, joten jotta sillä olisi vaikutusta teräslevyyn, sillä on oltava suuri nopeus, jotta hioma-aine kiihtyy tarpeeksi nopeasti leikatakseen kovien materiaalien läpi. Siksi vesi paineistetaan "ultrakorkeaan paineeseen" ja suihkutetaan sitten pienen aukon läpi. Kun leikit puutarhaletkulla, tiedät, että kun suuttimen aukkoa pienennetään, veden määrä vähenee, mutta se tulee ulos suuremmalla nopeudella. Näin tapahtuu vesisuihkuleikkauspäässä.
Tyypillinen vesisuihkuleikkauspaine on 50 000–60 000 PSI. Monissa uudemmissa järjestelmissä paine on jopa 90 000 PSI. Tällä paineella oleva vesi suihkutetaan sitten timanttiin tai safiiriin työstetyn pienen aukon läpi, jonka halkaisija on yleensä 0,1–0,3 mm. Näin syntyvä vesivirta on yliääninen, mikä tarkoittaa, että se kulkee äänen nopeutta nopeammin. Onneksi se on vähäinen, vain noin 2 litraa minuutissa.
Vesisuihkun muodostaminen jalokivisuuttimen avulla ja hioma-aineen sekoittuminen virtaan tapahtuvat kaikki KMT Autoline™ II:n kaltaisen vesisuihkuleikkauspään sisällä. Hioma-aineen saamiseksi veteen virta kulkee suppilon muotoisen kammion läpi, jossa vesivirta ottaa hioma-aineen mukaansa ja kiihdyttää sitä. Vesivirta, jossa on nyt hiovia hiukkasia, kulkee sitten fokusointiputken tai suuttimen läpi, jolloin kaikki hiovat aineet ovat täysin mukana vesisuihkussa ja liikkuvat samaan suuntaan.
Kun se on päässyt fokusointiputken läpi, yliääninen vesivirta ja hioma-aine kuluttavat nopeasti tiensä minkä tahansa materiaalin läpi, mukaan lukien alumiini, teräs, ruostumaton teräs, panssarilevy, graniitti, laatta, laminaatit ja jopa lasi (vaikka karkaistu lasi on liian haurasta).
Koska jokainen hiomahiukkanen poistaa vain pienen määrän materiaalia eroosion avulla, lämpöä syntyy vain vähän. Lisäksi vesivirta jäähdyttää nopeasti kaiken tuotetun lämmön, ennen kuin se ehtii lämmittää ympäröivää materiaalia. Tämän seurauksena metallin leikkauksessa ei ole lämpövaikutusaluetta. Tämä tekee vesisuihkuleikkauksesta kylmäleikkausprosessin.
Nopeasti liikkuvat hiomahiukkaset leikkaavat ilman lämpövaikutusaluetta, mutta vesisuihkun vauhti pitää hiomahiukkaset suorassa linjassa vielä pitkään sen jälkeen, kun ne ovat poistuneet fokusointiputkesta, jolloin leikkausreuna on erittäin suora ja tarkka eri materiaaleissa.