Plasmaleikkauskoneen huolto: Vaiheittainen opas

Plasmaleikkauskoneen huolto

Plasmaleikkauskonetta käytetään monenlaisissa sovelluksissa. Useimmilla teollisuuden aloilla käytetään plasmaleikkauskoneita. Laitteiden rikkoutuminen voi vaikuttaa huomattavasti tuottavuuteen. Jopa ennen suurempaa vikaa koneen pienet ongelmat voivat johtaa leikkauslaatuongelmiin. Plasmaleikkauskoneesi rutiinihuolto auttaa sinua löytämään ongelmat ja korjaamaan ne jo ennen kuin ne muuttuvat toimintahäiriöiden sarjaksi ja estämään seisokit.

Plasmaleikkauskone toimii eri komponenttien ja järjestelmien monimutkaisella vuorovaikutuksella. Asianmukaisella hoidolla ja kunnossapidolla varmistetaan, että kaikki komponentit vuorovaikuttavat toistensa kanssa sujuvasti ja täydellisessä järjestyksessä. Siksi koko plasmaleikkauskoneen asianmukaisen kunnossapidon pitäisi olla tärkeä osa tuotantoprosessia.

Tässä on plasmaleikkauskoneen vaiheittainen huolto-opas:

Puhdista poltinrunko

• Irrota polttimen osat ja tutki polttimen sisäpuoli.
• Tarkista, ettei kierteissä ole merkkejä mekaanisista vaurioista.
• Puhdista polttimen sisäpuoli kontaktipuhdistusaineella ja pumpulipuikolla.
• Irrota poltin kiinnitysputkesta ja työnnä putkea taaksepäin, jotta polttimen ja johdon liitännät tulevat näkyviin.
• Varmista, ettei liitännöissä ole vuotoja tai vaurioita.
• Puhalla pois kertynyt metallipöly.

Puhdista polttimen johdot

• Pyyhi tai puhalla polttimen johtimet koko pituudelta metallin pölyn ja lian poistamiseksi. (Metallipöly voi aiheuttaa plasmakaaren käynnistämiseen tarvittavan korkeajännitteen häviämisen.)
• Tarkista, ettei ole taittuneita tai kuluneita letkuja, paljaita johtoja, halkeilleita liitoksia tai muita vaurioita.

Puhdista virtalähde

• Puhalla virtalähteestä mahdollisesti kertynyt metallipöly pois puhtaalla, kuivalla paineilmalla.
• Metallipöly voi vahingoittaa virtalähteen komponentteja, erityisesti tietokoneen piirilevyjä.
• Kontaktoreissa, releissä ja sytytysyksiköissävoi ilmetä toimintahäiriöitä metallipölyn liiallisen kertymisen vuoksi.

Tarkista polttimen jäähdytysjärjestelmä

• Tarkista vesijäähdytteisissä polttimissa, ettei säiliön jäähdytysnestevirtauksessa ole merkkejä ilman imeytymisestä tai virtauksen vähenemisestä. Varmista, että paluuvirtaus on oikealla tasolla.
• Tarkista paluulinjan virtauskytkimet ja varmista, että ne toimivat. Nämä estävät polttimen toiminnan alhaisella jäähdytysnesteen virtauksella ja estävät ylikuumenemisen.
• Tarkista jäähdytysnestesuodattimet ja pumpun seulat ja puhdista tai vaihda ne tarvittaessa.
• Jos käytettävissä on johtavuusmittari, mittaa jäähdytysnesteen resistiivisyys.
• Useimmissa järjestelmissä lukema ei saisi ylittää 10 μΩ.

• Jäähdytysneste on huuhdeltava ja täydennettävä 6 kuukauden välein.

Tarkista veden laatu

• Toissijainen veden laatu on erityisen tärkeää vesi-injektiopolttimissa.
• Veden kovuus ei saisi ylittää 8,5 ppm.

• Kova vesi aiheuttaa mineraalikertymiä suuttimiin, mikä lyhentää käyttöikää.
• Käytä tarvittaessa kaupallista vedenpehmennintä.
• Myös vesipöydän veden laatu on tärkeää.
• Jos pöydän vesi on voimakkaasti kuonan ja metallipölyn saastuttamaa, se voi aiheuttaa plasmapolttimen syttymymisongelmia. Se voi myös aiheuttaa ruostekertymiä leikattuihin kappaleisiin, mikä edellyttää lisätöitä.

Tarkista plasmakaasun laatu

Plasmakaasun laatu on kriittinen tekijä kulutusosien pitkän käyttöiän ja leikkauslaadun ylläpitämisessä.

• Tarkista ilmanlaatu pitämällä puhdasta paperipyyhettä polttimen alla, kun huuhtelet ilmaa järjestelmän läpi "TEST"-tilassa.
• Varmista, ettei saastumisesta ole merkkejä. Konepajan ilmajärjestelmät ovat erityisen alttiita saastumisongelmille.
• Tarkista, onko ilmassa vettä, öljysumua tai hiukkasia.
• Suodattimet on tarkistettava kerran viikossa, ja vedenerottimet on tyhjennettävä aina, kun niihin alkaa kertyä vettä.

Puhdista kone ja ympäröivä alue

• Kiskot, hammaspyörät ja hammastangot on pidettävä tahrattoman puhtaina.
• Käytä rasvanpoistoainetta ja hiomatyynyä rasvan, lian ja metallipölyn poistamiseen.
• Voitele hammaspyörät kuivalla voiteluaineella, kuten grafiittijauheella.
• Jos laakereissa on rasvausnipat, voitele ne.
• Kisko-osia ei saa voidella. Voiteluaineet vetävät puoleensa epäpuhtauksia, jotka johtavat liialliseen kulumiseen.

Suorista ja kohdista kiskot

• Kiskot on tarkistettava ja säädettävä säännöllisesti tarkalla vesivaa'alla.
• Tarkista kiskon osien liitoskohdat työkaluteräksen palalla tai muulla tarkkuusviivaimella ja tunnustele, ettei niissä ole kohdistusvirhettä.
• Säätöä voidaan tarvita sellaisten kohdistuserojen poistamiseksi, joita ei ole korjattu tasaamalla.
• Kiskojen kohdistaminen on myös tärkeää, jotta estetään käyttömoottoreihin kohdistuva vastus.
• Kiskojen välisten etäisyyksien on oltava yhtä suuri koko järjestelmän pituudelta.

Kohdista ja säädä hammaspyörät ja laakerit

• Hammaspyörien on oltava lähes täydellisesti linjassa hammastankoihin nähden; ne eivät saa limittyä hammastangon ylä- tai alapuolella.
• Säädä hammaspyörien kohdistus, kunnes hammaspyörien ja hammastankojen välillä ei ole enää välystä. Nämä säädöt on tehtävä sekä kiskojen että poikittaiskiskojen osalta.
• Kohdistuslaakereiden ja kiskon tai poikittaiskiskon pintojen välillä on oltava mahdollisimman vähän välystä.
• Nämä laakerit on yleensä asennettu epäkeskoon.
• Säädä, kunnes laakerin ja kiskon pinnan välistä ei näy valoa.
• Älä kiristä liikaa. liikuta portaalia kiskojen yli vetohammaspyörät irrotettuna varmistaaksesi, ettei se takertele.
• Säädä vastaavasti, kunnes portaali rullaa vapaasti minimaalisella tärinällä ja vähäisellä vastuksella.

Edellä mainittujen vaiheiden noudattaminen auttaa ylläpitämään plasmaleikkauskoneen, minimoimaan vikaantumismahdollisuudet, vähentämään seisokkiaikoja ja varmistamaan tuotantoprosessin jatkuvuuden.