ESAB tarjoaa täydellisen valikoiman hitsaus- ja leikkaustuotteita ja -ratkaisuja. Tutustu laitetarjontaamme helposti tuotesarjan ja toimialan mukaan.
ESAB on maailman johtava hitsaus- ja leikkauslaitteiden ja –tarvikkeiden valmistaja. Tutustu täydelliseen hitsaus- ja leikkaustuotevalikoimaamme lähes kaikkiin sovelluksiin.
ESAB University -kurssit ovat vaiheittaisia, jäsenneltyjä oppimismoduuleja, jotka on suunniteltu auttamaan sinua viemään taitosi seuraavalle tasolle. Uusia kursseja lisätään säännöllisesti, joten käy säännöllisesti katsomassa tarjonta. Napsauta linkkiä nähdäksesi nykyiset kurssitarjonnat.
Artikkelit käsittelevät alan aiheita syvällisemmin, ja ne on laadittu yhteistyössä ESABin insinöörien ja hhaitsasuneuvojien kanssa. Napsauta linkkejä nähdäksesi uusimmat.
ESABin asiantuntijoiden vinkkejä, joiden avulla hitsaus-, leikkaus- ja valmistustaitosi nousevat uudelle tasolle.
ESAB University -videot sisältävät vinkkejä ja parhaita käytäntöjä maailman parhaimmilta valmistajilta. Opi uusia tekniikoita tai kehitä nykyisiä taitojasi ESAB Universityn videoilla.
Paranna tietämystäsi hitsauksesta, leikkauksesta ja valmistusratkaisuista ilmaisilla ja helppokäyttöisillä webinaareilla. Niissä esitellään hitsauksen parhaita käytäntöjä, annetaan vinkkejä ESAB-tuotteiden käyttöön, kerrotaan uusien tuotteiden lanseerauksesta ja paljon muuta. Esitykset ovat toteuttaneet luotettavat ESAB-tuoteasiantuntijat.
ESAB on maailman johtava hitsaus- ja leikkauslaitteiden sekä hitsauslisäineiden valmistaja. Tarjoamme täydellisen valikoiman valmistusratkaisuja lähes kaikkiin sovelluksiin.
ESAB-uutishuone - Pysy ajan tasalla ESABin tuoreimmista uutisista. Katso lehdistötiedotteet, tuotetiedotteet, yritysuutiset ja paljon muuta täältä.
ESAB EHS (Environment, Health & Safety) -aloitteita seurataan erittäin tarkasti ja sitoutuminen turvallisuuteen on juurtunut kulttuuriimme.
ESABin historia on hitsauksen historia. Siirry tänne nähdäksesi interaktiivisen katsauksen ESAB:n historiaan hitsauksen, leikkauksen ja valmistuksen tulevien innovaatioiden muovaamisessa.
Katso avoimia työpaikkoja ESAB Careers-sivulta.
ESAB tarjoaa runsaasti tuotetukiresursseja, mukaan lukien teknisiä ja huoltojulkaisuja, käyttöturvallisuustiedotteista ja ladattavista käyttöohjeista tuotesertifiointeihin.
Vieraile ESAB:n maailmanlaajuisessa manuaalisessa hakukoneessa nähdäksesi alla olevat kohteet ja paljon muuta.
ESAB-käyttöohjeet
Käyttöohjeet ja varaosaluettelot
ESAB-tuotteiden varastointiohjeet
Näytä pääyhteydenottosivu
Näytä ESABin sijaintitiedot
09 547761
Soittolistaa ei löydy. Voit luoda soittolistan.
Hitsauksessa esiintyvä huokoisuus voidaan määritellä eräänlaiseksi metallin kontaminaatioksi. Huokoisuus aiheuttaa kuplatäytteisen, heikon hitsin, joka ei täytä määriteltyjä vaatimuksia. Tämä voi heikentää rakenteita ja lisätä romahdusriskiä.
Huokoisuus on yleinen ilmiö teräksissä, jotka on pinnoitettu hitsattavalla pohjamaalilla. Pohjamaali on suunniteltu hitsattavaksi aiheuttamatta hitsausvirheitä. Tämä riippuu kuitenkin tämän kerroksen paksuudesta ja useista muista muuttujista.
Tavarantoimittajilla on vaihtelevia rajoja käyttämänsä hitsattavan pohjamaalin paksuudelle ja tyypille, mutta on olemassa ala- ja ylärajat. Liian vähäinen määrä ei anna riittävää ruostesuojaa. Liian suuri määrä aiheuttaa ongelmia, kuten huokoisuutta, madonreikiä ja huonon palkoprofiilin, muutamia esimerkkejä mainitakseni. Monissa tapauksissa huokoisuus ei johdu pelkästään pohjamaalista, vaan useiden tekijöiden yhdistelmästä, joita ovat:
T-liitokset, jotka sovitetaan ilman pohjamateriaalin valmistelua, sulkevat usein epäpuhtauksia tai ylimääräistä pohjamaalia reunan ja vastakkaisen materiaalin leveän puolen väliin. Jos mahdollista, pyyhkäise hiomakoneella reunaa pitkin, jotta voit poistaa ylimääräisen pohjamaalin tai leikkauksessa syntyneen kuonan. Tämä voi vähentää hitsausongelmia huomattavasti.
Jos pohjamaali on maalattu liian paksuksi pääpinnalle, ainoa asia, jonka voit tehdä mahdollisten hitsausongelmien minimoimiseksi, on pohjamaalin poistaminen siltä välittömältä alueelta, jossa hitsaus on tarkoitus suorittaa.
Syvällisemmän ymmärryksen saamiseksi tarkastellaan tapausta, jossa hitsaajalla on huokoisuusongelmia.
Hitsaaja tekee suurimman osan hitsauksesta 6-20 mm paksuiseen hiiliteräkseen, jossa on hitsattava pohjamaali. Suurin osa hitsauksesta tehdään osittain tunkeutuvalla T-liitoksella ilman liitoksen valmistelua. Hitsaaja käyttää E70T-1 1,3 mm täytelankaa ja 75 % Ar/25 % CO2-suojakaasuseosta automaattisessa hitsausjärjestelmässä. Hitsaajalla oli aina ongelmia huokoisuuden kanssa, eikä sen esiintyminen ole johdonmukaista. Miten voimme estää sen tai määrittää perimmäisen syyn valmistelematta jokaista hitsausliitosta?
Kuten aiemmin mainitsimme, hitsausmuuttujilla voi olla merkittävä rooli hitsauksen onnistumisprosentissa pohjamaalattujen hitsausliitosten hitsauksessa.
Suojakaasu – Tässä tapauksessa hitsaaja käyttää E70T-1 1,4 mm täytelankaa ja 75 % Ar/25 % CO2-suojakaasuseosta . Päätös käyttää Dual Shield täytelankaa on hyvä päätös tässä sovelluksessa.
Jos tätä halutaan viedä askeleen pidemmälle, hitsaaja voi vaihtaa 100-prosenttiseen CO2-suojakaasuun ja vaihtaa langan 1,6 mm tai jopa 1,9 mm lankaan. Hiilidioksidi on aktiivinen kaasu, mikä tarkoittaa, että se muuttaa hitsausprosessia enemmän kuin inertti kaasu, kuten argon. Mitä korkeampi CO2-pitoisuus, sitä suurempi hitsauskaaren puhdistusvaikutus.
Langan halkaisija - Kun langan halkaisijaa kasvatetaan, valokaaren energia leviää hieman laajemmalle ja virrantiheys pienenee samankaltaisilla hitsausparametreilla, vaikka tyypillisesti saavutetaankin melko samanlainen tuottavuus.
Pienempi virrantiheys tai laajempi valokaari - Pienempi virrantiheys tai laajempi valokaari pienentävät hieman hitsauskaaren tunkeumaa. Pienempi tunkeutuma tarkoittaa, että hitsisulaan, joka on suojattava huokoisuuden tai madonreikien estämiseksi, pääsee vähemmän epäpuhtauksia. Valokaaren ominaisuuksien ja perusaineen tunkeutumisen pitäisi edelleen olla suotuisat, joten hitsin mekaanisen suorituskyvyn ei pitäisi muuttua.
Hitsaustekniikka -Varmista lopuksi, että hitsaustekniikkaasi sisältyy pieni vetokulma, mutta ei liian suuri, koska se antaa valokaaren tunkeutua liian aggressiivisesti.