ESAB tarjoaa täydellisen valikoiman hitsaus- ja leikkaustuotteita ja -ratkaisuja. Tutustu laitetarjontaamme helposti tuotesarjan ja toimialan mukaan.
ESAB on maailman johtava hitsaus- ja leikkauslaitteiden ja –tarvikkeiden valmistaja. Tutustu täydelliseen hitsaus- ja leikkaustuotevalikoimaamme lähes kaikkiin sovelluksiin.
ESAB University -kurssit ovat vaiheittaisia, jäsenneltyjä oppimismoduuleja, jotka on suunniteltu auttamaan sinua viemään taitosi seuraavalle tasolle. Uusia kursseja lisätään säännöllisesti, joten käy säännöllisesti katsomassa tarjonta. Napsauta linkkiä nähdäksesi nykyiset kurssitarjonnat.
Artikkelit käsittelevät alan aiheita syvällisemmin, ja ne on laadittu yhteistyössä ESABin insinöörien ja hhaitsasuneuvojien kanssa. Napsauta linkkejä nähdäksesi uusimmat.
ESABin asiantuntijoiden vinkkejä, joiden avulla hitsaus-, leikkaus- ja valmistustaitosi nousevat uudelle tasolle.
ESAB University -videot sisältävät vinkkejä ja parhaita käytäntöjä maailman parhaimmilta valmistajilta. Opi uusia tekniikoita tai kehitä nykyisiä taitojasi ESAB Universityn videoilla.
Paranna tietämystäsi hitsauksesta, leikkauksesta ja valmistusratkaisuista ilmaisilla ja helppokäyttöisillä webinaareilla. Niissä esitellään hitsauksen parhaita käytäntöjä, annetaan vinkkejä ESAB-tuotteiden käyttöön, kerrotaan uusien tuotteiden lanseerauksesta ja paljon muuta. Esitykset ovat toteuttaneet luotettavat ESAB-tuoteasiantuntijat.
ESAB on maailman johtava hitsaus- ja leikkauslaitteiden sekä hitsauslisäineiden valmistaja. Tarjoamme täydellisen valikoiman valmistusratkaisuja lähes kaikkiin sovelluksiin.
ESAB-uutishuone - Pysy ajan tasalla ESABin tuoreimmista uutisista. Katso lehdistötiedotteet, tuotetiedotteet, yritysuutiset ja paljon muuta täältä.
ESAB EHS (Environment, Health & Safety) -aloitteita seurataan erittäin tarkasti ja sitoutuminen turvallisuuteen on juurtunut kulttuuriimme.
ESABin historia on hitsauksen historia. Siirry tänne nähdäksesi interaktiivisen katsauksen ESAB:n historiaan hitsauksen, leikkauksen ja valmistuksen tulevien innovaatioiden muovaamisessa.
Katso avoimia työpaikkoja ESAB Careers-sivulta.
ESAB tarjoaa runsaasti tuotetukiresursseja, mukaan lukien teknisiä ja huoltojulkaisuja, käyttöturvallisuustiedotteista ja ladattavista käyttöohjeista tuotesertifiointeihin.
Vieraile ESAB:n maailmanlaajuisessa manuaalisessa hakukoneessa nähdäksesi alla olevat kohteet ja paljon muuta.
ESAB-käyttöohjeet
Käyttöohjeet ja varaosaluettelot
ESAB-tuotteiden varastointiohjeet
Näytä pääyhteydenottosivu
Näytä ESABin sijaintitiedot
09 547761
Soittolistaa ei löydy. Voit luoda soittolistan.
Leikkausautomaatio
Tässä artikkelissa selostamme, mikä leikkausrailo on ja miksi se on tärkeä
Railo = leveys
Leikkausrailo määritellään leikkauksen leveydeksi tai leikkausprosessissa poistetun materiaalin leveydeksi. Sitä käytettiin alun perin kuvaamaan sitä, kuinka monta puukappaletta saha poisti, koska sahan hampaat on taivutettu sivulle niin, että ne poistavat enemmän materiaalia kuin sahanterän leveys, mikä estää terän juuttumisen puuhun.
Kun puhutaan CNC-muotoleikkauksesta tyypillisillä leikkausprosesseilla, railo on materiaalin leveys, jonka prosessi poistaa leikatessaan levyn läpi.
Vuosien mittaan termiä on usein käytetty viittaamaan osan reunan kulmaan, mutta se olisi sanan virheellistä käyttöä. Kappaleen reunan "leikkauskulma" tekee leikkausuran mittaamisesta hankalaa, mutta johdonmukaisuuden vuoksi sanaa "leikkausrailo" tulisi käyttää vain puhuttaessa todellisesta leikkauksen leveydestä.
Kun leikkaat osia CNC-plasma- tai laserleikkauskoneella, haluat tuottaa tarkkoja leikattuja osia, joiden lopulliset mitat ovat mahdollisimman lähellä ohjelmoitua muotoa. Jos siis ohjelmoit 150x150 mm neliön, ja plasmakaari poistaa 5 mm materiaalia leikatessaan, tuloksena on 145x145 mm kokoinen kappale. Varsinaista työkalun rataa on siis kompensoitava 2,5 mm ohjelmoidun radan sivuun koko kappaleen matkalla.
Sen sijaan, että osa ohjelmoitaisiin uudelleen eri mitan mukaan, CNC hoitaa tämän automaattisesti kertomalla sille, mihin suuntaan ja kuinka paljon sitä pitää siirtää. Useimmat nykyaikaiset CNC-järjestelmät määrittävät todellisen railon ja siirtävät automaattisesti työkalun rataa puolet tästä määrästä, jotta valmis kappale on hyvin lähellä ohjelmoituja mittoja. Tämän vuoksi leikkausurasta käytetään usein nimitystä "railokompensaatio".
Kukin leikkausprosessi poistaa eri määrän materiaalia tai leikkausrailoa. Tarkemmat prosessit, kuten vesisuihku ja laser, poistavat pienemmän railon, mikä on yksi syy siihen, että ne voivat olla tarkempia! Tässä esitetty tyypillinen esimerkki on 12 mm paksuiselle teräkselle.
Tyypillinen railon leveys 12 mm paksulle seostamattomalle teräkselle:
Leikkausrailon leveys vaihtelee prosessista toiseen, ja lisäksi monet tekijät vaikuttavat kunkin prosessin leikkausrailon leveyteen. Materiaalin paksuuden kasvaessa sen läpileikkaamiseen tarvitaan tietysti enemmän tehoa.Plasman tapauksessa tämä tarkoittaa suurempaa virtaa ja suurempaa suutinta.
Menetelmästä riippumatta levyn paksuuden kasvaessa leikkausrailo kasvaa. Kunkin prosessin sisällä on myös vaihteluita. Esimerkiksi plasmaleikkauksessa todellinen railon leveys riippuu leikkausvirran lisäksi polttimen korkeudesta, nopeudesta ja kaasuasetuksista.
Perinteisesti koneen käyttäjä säätää poikkeaman CNC-ohjauksessa. Ennen ohjelman suorittamista käyttäjän on syötettävä railon leveys, jotta CNC voi laskea todellisen työkaluradan, joka tarvitaan kappaleen leikkaamiseen oikeisiin mittoihin.
Nykyaikaiset termisten leikkaus- ja vesileikkauskoneiden ohjaukset mahdollistavat myös sen, että railon leveyden arvo voidaan sisällyttää osaohjelmaan tai se voidaan kutsua CNC:hen tallennetusta prosessitietokannasta. Tämä helpottaa käyttäjiä huomattavasti, koska heidän ei tarvitse etsiä arvoja jokaiselle leikattavalle materiaalityypille ja paksuudelle. Pikemminkin he vain valitsevat materiaalityypin ja paksuuden, minkä jälkeen CNC hakee kaikki prosessimuuttujat tietokannasta.