ESAB tarjoaa täydellisen valikoiman hitsaus- ja leikkaustuotteita ja -ratkaisuja. Tutustu laitetarjontaamme helposti tuotesarjan ja toimialan mukaan.
ESAB on maailman johtava hitsaus- ja leikkauslaitteiden ja –tarvikkeiden valmistaja. Tutustu täydelliseen hitsaus- ja leikkaustuotevalikoimaamme lähes kaikkiin sovelluksiin.
ESAB University -kurssit ovat vaiheittaisia, jäsenneltyjä oppimismoduuleja, jotka on suunniteltu auttamaan sinua viemään taitosi seuraavalle tasolle. Uusia kursseja lisätään säännöllisesti, joten käy säännöllisesti katsomassa tarjonta. Napsauta linkkiä nähdäksesi nykyiset kurssitarjonnat.
Artikkelit käsittelevät alan aiheita syvällisemmin, ja ne on laadittu yhteistyössä ESABin insinöörien ja hhaitsasuneuvojien kanssa. Napsauta linkkejä nähdäksesi uusimmat.
ESABin asiantuntijoiden vinkkejä, joiden avulla hitsaus-, leikkaus- ja valmistustaitosi nousevat uudelle tasolle.
ESAB University -videot sisältävät vinkkejä ja parhaita käytäntöjä maailman parhaimmilta valmistajilta. Opi uusia tekniikoita tai kehitä nykyisiä taitojasi ESAB Universityn videoilla.
Paranna tietämystäsi hitsauksesta, leikkauksesta ja valmistusratkaisuista ilmaisilla ja helppokäyttöisillä webinaareilla. Niissä esitellään hitsauksen parhaita käytäntöjä, annetaan vinkkejä ESAB-tuotteiden käyttöön, kerrotaan uusien tuotteiden lanseerauksesta ja paljon muuta. Esitykset ovat toteuttaneet luotettavat ESAB-tuoteasiantuntijat.
ESAB on maailman johtava hitsaus- ja leikkauslaitteiden sekä hitsauslisäineiden valmistaja. Tarjoamme täydellisen valikoiman valmistusratkaisuja lähes kaikkiin sovelluksiin.
ESAB-uutishuone - Pysy ajan tasalla ESABin tuoreimmista uutisista. Katso lehdistötiedotteet, tuotetiedotteet, yritysuutiset ja paljon muuta täältä.
ESAB EHS (Environment, Health & Safety) -aloitteita seurataan erittäin tarkasti ja sitoutuminen turvallisuuteen on juurtunut kulttuuriimme.
ESABin historia on hitsauksen historia. Siirry tänne nähdäksesi interaktiivisen katsauksen ESAB:n historiaan hitsauksen, leikkauksen ja valmistuksen tulevien innovaatioiden muovaamisessa.
Katso avoimia työpaikkoja ESAB Careers-sivulta.
ESAB tarjoaa runsaasti tuotetukiresursseja, mukaan lukien teknisiä ja huoltojulkaisuja, käyttöturvallisuustiedotteista ja ladattavista käyttöohjeista tuotesertifiointeihin.
Vieraile ESAB:n maailmanlaajuisessa manuaalisessa hakukoneessa nähdäksesi alla olevat kohteet ja paljon muuta.
ESAB-käyttöohjeet
Käyttöohjeet ja varaosaluettelot
ESAB-tuotteiden varastointiohjeet
Näytä pääyhteydenottosivu
Näytä ESABin sijaintitiedot
09 547761
Soittolistaa ei löydy. Voit luoda soittolistan.
Leikkausautomaatio
Tässä artikkelissa keskitytään siihen, mikä kaasuleikkausprosessi on ja miten se toimii.
Se on terminen leikkausprosessi, jota käytetään teräskomponenttien erottamiseen ja muokkaamiseen. kaasuleikkauksessa käytetään happea ja kaasua liekin luomiseen materiaalin sulattamiseksi.
Prosessi, jota usein kutsutaan kaasuleikkaukseksi, tunnetaan useilla eri nimillä, kuten happiasetyleenileikkaus, happipropaanileikkaus, ym. Prosessi on nyt noin 111-112 vuotta vanha, sillä Thomas Fletcher patentoi sen vuonna 1901. Yksi ensimmäisistä kaupallisista sovelluksista oli se, mitä britit kutsuivat nimellä "kassakaapin murtaminen".
Prosessi on termokemiallinen prosessi, joka vaatii voimakkaan lämmönlähteen, jota kutsutaan "esilämmitykseksi", ja puhdasta happea. Puhtaan hapen vähimmäispuhtausaste on 99,5 %, mikä on kaasupulloissa ja bulkkijärjestelmissä tyypillisesti tarjottava vähimmäispuhtausaste. Puhtauden väheneminen 0,1 %:lla vähentää leikkausnopeutta noin 10 %, joten puhtaus on välttämätöntä.
Vaikka hapen lähde voi olla puhdas, vääränlaiset liitännät, huonot letkut tai vuodot voivat päästää epäpuhtauksia järjestelmään ja siten vähentää leikkausnopeutta. Hapen korkea puhtaus on erittäin vaarallinen tilanne, ja sen käyttö vaatii äärimmäistä huolellisuutta laitteiden valinnassa ja putkistojärjestelmien suunnittelussa. Saatavilla on lukuisia asiakirjoja, jotka auttavat näissä turvallisuuskysymyksissä. Liittovaltion laki (OSHA) asettaa lukuisia vaatimuksia käytettäville laitteille ja noudatettaville menettelyille.
Prosessia voidaan käyttää monien erilaisten materiaalien leikkaamiseen sillä perusvaatimuksella, että muodostuvan oksidin sulamispisteen on oltava alempi kuin leikattavan perusmateriaalin. Hyvä esimerkki materiaalista, jota ei voi kaasuleikata, on alumiini, jonka sulamispiste on noin 650–700 °C, mutta jonka oksidilla se on yli 2800 °C. Ruostumattomassa teräksessä on lisäaineita, kuten kromia ja nikkeliä, jotka on lisätty "hapettumiskestävyyden" vuoksi, ja tätä prosessia (hapettumista) yritetään edistää, eli tämäntyyppistä materiaalia ei voi leikata ilman apua.
Prosessilla voidaan leikata metallilevyjä ohutlevyistä 2500 mm paksuihin levyihin. Ennen vuotta 1958, jolloin plasma esiteltiin, kaikki paksuudet leikattiin kaasuleikkaamalla. Nykyään alla 8–12 mm paksuisia metalleja leikataan yleensä vain plasma- tai laserleikkauksella, koska ohuita materiaaleja on hyvin haastavaa leikata kaasuleikkaamalla. Ohut materiaali vaatii erittäin voimakkaan esilämmityksen, koska laadukkaan leikkauksen edellyttämä leikkausnopeus on erittäin suuri, joten tarvitaan korkea ja nopea esilämmitys.
Prosessi kaikille paksuuksille on sama: materiaali "esilämmitetään" 650-700 °C: n lämpötilaan, sitten puhdasta happea suihkutetaan esilämmitetylle alueelle ja teräs hapettuu tai palaa, mistä termi "polttaminen". (Käyttäjästä käytetään usein termiä "polttaja".) Lopullisen leikkauspinnan laatu voi olla varsin erinomainen, sillä yläreuna on terävä, leikkauspinta on suorakulmainen tai tasainen ja alareuna on terävä ja kuonaton.
Leikkauksen laatu riippuu monista asioista, joista tärkein on koneen käyttäjän pätevyys. Lyhyt, mutta ei täydellinen luettelo leikkauslaatua säätelevistä tekijöistä/parametreista sisältää seuraavat:
Useimmat näistä parametreista voivat vaihdella leikattavan levyn materiaalin ja pinnan kunnon mukaan. Kaikkia näitä seikkoja ohjaa käyttäjä, ja se korostaa hyvin koulutetun käyttäjän sekä asianmukaisen ja hyvin huolletun koneen merkitystä.