ESAB tarjoaa täydellisen valikoiman hitsaus- ja leikkaustuotteita ja -ratkaisuja. Tutustu laitetarjontaamme helposti tuotesarjan ja toimialan mukaan.
ESAB on maailman johtava hitsaus- ja leikkauslaitteiden ja –tarvikkeiden valmistaja. Tutustu täydelliseen hitsaus- ja leikkaustuotevalikoimaamme lähes kaikkiin sovelluksiin.
ESAB University -kurssit ovat vaiheittaisia, jäsenneltyjä oppimismoduuleja, jotka on suunniteltu auttamaan sinua viemään taitosi seuraavalle tasolle. Uusia kursseja lisätään säännöllisesti, joten käy säännöllisesti katsomassa tarjonta. Napsauta linkkiä nähdäksesi nykyiset kurssitarjonnat.
Artikkelit käsittelevät alan aiheita syvällisemmin, ja ne on laadittu yhteistyössä ESABin insinöörien ja hhaitsasuneuvojien kanssa. Napsauta linkkejä nähdäksesi uusimmat.
ESABin asiantuntijoiden vinkkejä, joiden avulla hitsaus-, leikkaus- ja valmistustaitosi nousevat uudelle tasolle.
ESAB University -videot sisältävät vinkkejä ja parhaita käytäntöjä maailman parhaimmilta valmistajilta. Opi uusia tekniikoita tai kehitä nykyisiä taitojasi ESAB Universityn videoilla.
Paranna tietämystäsi hitsauksesta, leikkauksesta ja valmistusratkaisuista ilmaisilla ja helppokäyttöisillä webinaareilla. Niissä esitellään hitsauksen parhaita käytäntöjä, annetaan vinkkejä ESAB-tuotteiden käyttöön, kerrotaan uusien tuotteiden lanseerauksesta ja paljon muuta. Esitykset ovat toteuttaneet luotettavat ESAB-tuoteasiantuntijat.
ESAB on maailman johtava hitsaus- ja leikkauslaitteiden sekä hitsauslisäineiden valmistaja. Tarjoamme täydellisen valikoiman valmistusratkaisuja lähes kaikkiin sovelluksiin.
ESAB-uutishuone - Pysy ajan tasalla ESABin tuoreimmista uutisista. Katso lehdistötiedotteet, tuotetiedotteet, yritysuutiset ja paljon muuta täältä.
ESAB EHS (Environment, Health & Safety) -aloitteita seurataan erittäin tarkasti ja sitoutuminen turvallisuuteen on juurtunut kulttuuriimme.
ESABin historia on hitsauksen historia. Siirry tänne nähdäksesi interaktiivisen katsauksen ESAB:n historiaan hitsauksen, leikkauksen ja valmistuksen tulevien innovaatioiden muovaamisessa.
Katso avoimia työpaikkoja ESAB Careers-sivulta.
ESAB tarjoaa runsaasti tuotetukiresursseja, mukaan lukien teknisiä ja huoltojulkaisuja, käyttöturvallisuustiedotteista ja ladattavista käyttöohjeista tuotesertifiointeihin.
Vieraile ESAB:n maailmanlaajuisessa manuaalisessa hakukoneessa nähdäksesi alla olevat kohteet ja paljon muuta.
ESAB-käyttöohjeet
Käyttöohjeet ja varaosaluettelot
ESAB-tuotteiden varastointiohjeet
Näytä pääyhteydenottosivu
Näytä ESABin sijaintitiedot
09 547761
Soittolistaa ei löydy. Voit luoda soittolistan.
Leikkausautomaatio
Aineen olomuodot ovat kiinteä, nestemäinen ja kaasumainen ja sitten neljäs aineen olomuoto, plasma. Plasma on yksinkertaisesti ylikuumentunut kaasupatsas, jota voidaan käyttää metallien leikkaamiseen.
Plasmapolttimet toimivat käyttämällä paineilmaa tai paineistettuja kaasuja, kuten typpeä, plasman ionisoimiseen ja luontiin. Tyypillisesti laitteeseen syötetään kaasuja, jotka elektrodin kanssa kosketuksiin jouduttuaan ionisoituvat ja luovat lisää painetta. Kaasut työntävät sitten ulos virran tai pylvään puhdasta plasmaa, joka on riittävän kuuma leikkaamaan materiaalien läpi.
Plasmaleikkauksessa käytetään yleensä kuparisuutinta supistamaan kaasuvirtaa, jonka läpi pilottikaari virtaa. Pilottikaari hyppää polttimen elektrodista leikattavaan materiaaliin. Tämä tunnetaan nimellä "siirretty kaari" Vaikka on olemassa myös "ei-siirrettyjä" kaaria, niin niitä ei yleensä käytetä leikkaamiseen.
Suuttimen lisäksi elektrodi on tyypillisesti myös kuparia, mutta siinä on metallinen insertti kohdassa, johon valokaari kiinnittyy. Ilman sitä kupari sulaisi liian nopeasti.
Monissa tapauksissa plasmaleikkurin elektrodissa käytetään volframinserttiä. Nämä kestävät hyvin korkeita lämpötiloja sulamatta tai kulumatta. Joissakin pienemmissä polttimissa käytetään "tig-elektrodimaista" elektrodia, joka on valmistettu kokonaan volframista ja jossa on teroitettu pää.
Hapen läsnä ollessa volframi palaa kuitenkin nopeasti. Jos käytetään happea tai paineilmaa, insertti valmistetaan hafniumista. Hafnium kestää paljon kauemmin hapen läsnä ollessa, ja sillä on erittäin korkea sulamispiste, mutta se kuluu silti hieman jokaisen valokaaren käynnistyksen yhteydessä.
Plasmaleikkauksella on useita etuja. Voit leikata kaikkia johtavia materiaaleja, myös ohutlevyjä ja ei-ferriittisä metalleja, ja saavutat erinomaisen leikkauslaadun jopa 50 mm:n paksuudella. Leikattava enimmäispaksuus on 150 mm.
Lisäksi plasmaleikkaus tarjoaa parhaan ja kustannustehokkaimman tavan leikata keskipaksuista ruostumatonta terästä ja alumiinia riippumatta siitä, onko järjestelmä käsikäyttöinen vai CNC-koneeseen asennettu. Se leikkaa tyypillisesti nopeasti ja minimaalisella kuonalla, jolloin leikkausjälki on tasainen ja leikkausrailo kapeampi.
Koska esilämmitystä ei tarvita, voit säästää aikaa ja rahaa sekä saavuttaa suuria nopeuksia erityisesti ohuemmilla metalleilla. Plasmaleikkaus tarjoaa myös paremman suorituskyvyn, kun on kyse pinottujen metallien leikkaamisesta.
Kun leikataan erilaisia muotoja, kulmia, putkia tai kanavia, plasmaleikkaus on tarkempi ja nopeampi tapa leikata. Se on myös helppokäyttöisempi kuin monet muut leikkausjärjestelmät, ja sen puhdistustarve on minimaalinen. Se ei vaadi varastointia eikä räjähdysherkkiä kaasuja avotulen kanssa, joten se on myös turvallisempaa.
Plasmapolttimessa käytetään happea samasta syystä kuin asetyleenipolttimessa. Plasmavirran happi reagoi teräksen kanssa. Plasmakaasun hapen ja perusmetallin välinen kemiallinen reaktio lisää leikkausnopeutta ja parantaa reunan laatua.
Koska happi ei reagoi samalla tavalla kuin ruostumaton teräs tai alumiini, näiden metallien kanssa voidaan käyttää edullisempia kaasuja. Näitä ovat typpi tai paineilma, joka on usein enimmäkseen typpeä.
Muita erikoiskaasuja käytetään joskus eri tarkoituksiin. Argonia käytetään esimerkiksi plasmamerkkaksessa, jossa plasmakaarella luodaan merkintä levyn pintaan . Argonin ja vedyn seosta voidaan käyttää, kun leikataan paksumpaa, ruostumatonta terästä tai alumiinia. Vedyn ja typen tai metaanin ja typen seos on toinen vaihtoehto ohuempaa ruostumatonta terästä leikattaessa.
Käytettävän seoksen valinta riippuu tarpeistasi. Kullakin seoksella on erilainen leikkauslaatu sekä erilaiset hinta- ja käsittelyvaatimukset.
Plasmaleikkauksella voidaan leikata vain sähköä johtavia metalleja. Tähän kuuluvat seostamaton teräs, ruostumaton teräs ja alumiini. Myös monet muut metallit ja metalliseokset ovat johtavia, kuten kupari, messinki, titaani, monel, inconel, valurauta ja muut. Joidenkin näiden metallien sulamislämpötilojen vuoksi niitä on kuitenkin vaikea leikata reunan laatu säilyttäen.
Plasmakaarileikkausta pidetään yleensä vaihtoehtona polttoleikkaukselle. Plasmaleikkausprosessi eroaa polttoleikkauksesta siten, että siinä metalli sulatetaan valokaaren avulla. Polttoleikkauksessa taas käytetään happea metallin hapettamiseen ja eksotermisen reaktion lämpöä metallin sulattamiseen.
Yleisesti ottaen polttoleikkaus soveltuu hyvin paksummille metalleille, ja sillä voidaan leikata 15–30 cm paksua terästä. Joillakin järjestelmillä voidaan leikata jopa 50 cm paksuista terästä. Ne eivät myöskään vaadi sähköä, joten ne ovat hyvä vaihtoehto, kun olet kentällä leikkaamassa. Lisäksi polttoleikkauspolttimilla voi tehdä muutakin kuin leikata, niillä voi myös hitsata, kovajuottaa, pehmeä juottaa, lämmittää ja taltata.
Laserleikkaus tarjoaa termisen leikkaustekniikan viimeisimmät edistysaskeleet. Siinä lasersäde tuotetaan laserjärjestelmän resonaattorikammiossa. Leikattaessa ja hitsattaessa lasersäde ohjataan säteen kulkureittijärjestelmän kautta leikkauspäähän.
Plasmaleikkauksella voit leikata vain metallia. Laserleikkaus tarjoaa kuitenkin mahdollisuuden leikata mitä tahansa materiaalia. Se on myös erittäin tarkka, koska se hyödyntää optisen valon voimaa. Vaikka laserit pystyvät leikkaamaan tarkemmin, ne ovat myös paljon kalliimpia kuin muut teollisuusleikkurit, kuten plasmaleikkurit.
Metallin leikkaamisessa jokaisella järjestelmällä, myös plasmaleikkauksella, on omat etunsa ja haittansa. Parhaan sopivuuden määrittäminen riippuu monista tekijöistä, kuten leikattavan metallin tyypistä ja paksuudesta, työn sijainnista, budjetista ja käytettävissä olevista voimavaroista.