Kiválasztási útmutató MIG-huzalokhoz

A megfelelő MIG-huzal kiválasztása a jó hegesztési szilárdsághoz

A megfelelő típusú MIG-huzal kiválasztása kritikus fontosságú az Ön által létrehozott hegesztési varratok megjelenése és szilárdsága szempontjából. Egyes esetekben ez a felhasznált hegesztőgéptől, máskor pedig a módszertől függ. Minden esetben olyan döntést szeretne hozni, amely a legjobb hegesztést biztosítja. Ebbe beletartozik:

• A heganyag szilárdsága
• A hegfürdő folyékonysága
• A varrat alakja és a szélek nedvesedése
• Fröcskölési hajlam

További figyelembe veendő tényezők közé tartozik a védőgáz és az ívfeszültség. Mindkettő jelentős hatással lehet a költségekre.

A heganyag szilárdsága

A heganyag szilárdságát a porozitás hiánya, valamint a jó beolvadás és a repedésmentesség jellemzi. A porozitás a rossz hegesztési szilárdság leggyakoribb oka, továbbá a légköri oxigéntöbblet, a védőgáz és az alaplemez felületi szennyeződései okozzák a heganyagban lévő szénnel együtt. Ez szén-monoxid (CO) gócokat képez. A CO egy része beszorulhat, amikor a hegesztés lehűl, és pórusokat képezhet.

A MIG-huzaleljárást általában úgy jellemzik, hogy a felrakásban nagyon kevés a hidrogén. Bár olyan tényezők – mint például a védőgázban lévő nedvesség, a légköri viszonyok és a lemez állapota – befolyásolhatják a ténylegesen diffundáló hidrogént a hegesztési felrakásban.

A CO-képződés és a porozitás minimalizálásához elegendően csökkenteni kell az oxigén szintjét a hegfürdőben. Ennek eléréséhez a Spoolarc MIG-hegesztőhuzalok olyan elemeket tartalmaznak, amelyek szén helyett oxigénnel egyesülve ártalmatlan salakokat képeznek.

Ezek az oxigénelnyelőnek nevezett elemek a mangán (Mn), a szilícium (Si), a titán (Ti), az alumínium (Al) és a cirkónium (Zr). Az alumínium, a titán és a cirkónium nagyon erős oxigénelnyelő szerek — talán ötször olyan hatásosak, mint a mangán és a szilícium.

Hegfürdő folyékonysága, varrat alakja és fröcskölés

Az olvadt hegfürdő folyékonyságát több okból is fontos figyelembe venni. A folyadéktócsák hajlamosak egyenletesen nedvesedni a széleken, és lapos, sima varratot hoznak létre, különösen sarovarratoknál. Ez hatással lehet a többmenetes, rövid ívű varratokra, ahol a varrat rossz alakja miatt beolvadási hibák keletkezhetnek. Lapos, jól benedvesedett varratok akkor is kívánatosak, ha a megjelenés elsődleges szempont, és ha a hegesztés utáni csiszolásra lehet szükség a munka követelményeinek teljesítéséhez.

(Vigyázat: A hegfürdő túlzott folyékonysága teljesítménybeli nehézségeket okozhat a munkahelyzeten kívüli hegesztésnél vagy homorú vízszintes hornyok készítésekor.)

A MIG-huzal mangán- és szilíciumtartalmának megválasztása egy másik fontos döntés, amelyet figyelembe kell venni. A mangán és a szilícium növelése szintén befolyásolja a hegfürdő folyékonyságát, a varrat alakját és egyéb tényezőket. A Spoolarc 65 huzalban található Al, Ti és Zr oxigénelnyelő szerek általában kissé lomhává teszik a hegfürdőt. A „merev” hegfürdő karakterisztikája ideálissá teszi ezt a huzalt csövekhez – különösen kis átmérőjű csövekhez – és sok más munkahelyzeteken kívül végzett hegesztési munkához.

Védőgáz és ívfeszültség

Sok hegesztő nem teljesen érti, hogy a védőgáz és az ívfeszültség milyen hatással lehet a hegesztési művelet összköltségére. Mindazonáltal mindkettőt rendkívül fontos figyelembe venni a következő okok miatt:

• A CO₂-védőgáz turbulensebb fémátvitelt okoz a huzal és az alaplemez között, és inkább koronás varratot hoz létre nagyobb fröcskölési veszteséggel.
• Az argon alapú védőgázok stabilabb, egyenletesebb fémátvitelt biztosít a huzal és az alaplemez között, jó alakú varratot, minimális fröcskölési veszteséget és alacsonyabb füstképződést eredményez.
• Az ívfeszültség növelése esetén nő a tócsa folyékonysága, ellaposodik a hegesztési varrat, fokozódik a szélek nedvesedése és a fröcskölés. A nagyobb feszültségek csökkentik a beolvadást, és további veszteséget okozhatnak az ötvözőelemekben.
• A Spoolarc huzalokat rézbevonattal látják el a szabadalmaztatott ESAB HI DEP III gyártási eljárással, illetve „csupasz” (réz nélküli) termékként is kaphatók. A Spoolarc huzalok többféle ötvözetben, huzalátmérővel és kiszerelésben kaphatók, hogy megfeleljenek a legigényesebb vevői alkalmazásokhoz.
• A rézbevonatú vagy „csupasz” Spoolarc huzalok kiváló előtolást és ívstabilitást biztosítanak a legdurvább üzemi körülmények között és a legigényesebb alkalmazásoknál is, még nagy huzal-előtolási sebesség mellett is. Ez kevesebb állásidőt és nagyobb termelékenységet jelent.

(Megjegyzés: A Spoolarc „csupasz” huzalok normál termékek az olyan ügyfeleknek, akik nem igényelnek rézbevonatot.)

Miért az ESAB MIG-huzaljait válassza?

Minden Spoolarc MIG-huzalt megtisztítanak a végső kihúzási folyamat után, hogy eltávolítsák a fennmaradó, kihúzáshoz használt kenőanyagot. Ezután egy szabadalmaztatott ESAB eljárással kezelik őket a legjobb eredmény biztosításához.

Az ESAB többek között a következőket kínálja:

• Jobb teljesítmény: A Spoolarc HI DEP III (rézbevonatú) huzal matt felülettel és kismértékű (általában 0,05 tömegszázalékos) rézbevonattal rendelkezik, amely vékony és szorosan tapad. Ez kiküszöböli a zavaró rézleválást, amely a hagyományos, „fényes” MIG-huzaloknál gyakori. Ezek a „fényes” huzalok általában vastagabb rézbevonattal rendelkeznek (akár 0,30 tömegszázalékig), amely hajlamosabbá teszi őket a leválásra, és rontja a teljesítményt.
• Nagy szakítószilárdság: Az ESAB emellett a legtöbb MIG-huzalt közvetlenül a rúdból a végső méretre húzza, ami nagy szakítószilárdságú terméket eredményez. Emiatt a huzal jobban ellenáll a nyomás alatti kihajlással szemben, és megszünteti a huzal összegubancolódását, ha az előtolórendszerben akadások keletkeznek.
• Alacsony fröcskölés: Ezen túlmenően, míg a fröcskölés gyakori probléma más MIG-huzaloknál, az ESAB Spoolarc huzalok kiváló finomcseppes íveket produkálnak alacsonyabb feszültségeknél, így biztosítva a hegesztési folyamat pontos irányítását. Ez alacsonyabb hidrogénszintet biztosít a heganyagban, és jobb beolvadást eredményez.
• Hosszabb élettartamú áramátadók: Az ESAB Spoolarc huzalok növelik az áramátadók élettartamát is. Valójában az ESAB szabadalmaztatott gyártási folyamata jobb áramátvitelt, kevesebb ívet és kevésbé romló áramátadót eredményez, különösen nagy áram és huzal-előtolási sebesség esetén. Ez kevesebb elhasználódott áramátadót jelent, és jelentős megtakarítást jelent a cserealkatrészek, a munkaerő és az állásidő terén.
• Nincs hidrogénnel kapcsolatos probléma: Végül a Spoolarc MIG-huzalokkal nincs nedvszívó bevonat, és nincs nedvességfelvétel sem. A felületi maradványok szigorú ellenőrzése kiváló minőségű varratot eredményez gyakori hidrogénproblémák nélkül. Ennek eredményeként nincs szükség szárító kemencékre az esetlegesen nedvességet felszívó elektródák helyreállításához.

Ne felejtse el tesztelni a hegesztést

Az útmutatóban szereplő adatok többsége normál körülmények között végzett AWS-teszteken alapul. A normál gyakorlatban azonban az eredmények eltérőek lehetnek. A következő tényezők befolyásolhatják bármely huzal/gáz kombináció által elért eredményeket:

• Az alaplemez vegyi tulajdonságai
• Az alaplemez fémvastagsága
• Hegesztési huzal mérete
• Az alaplemez hígítása a heganyaggal
• Hőbevitel (a varrat hűlési sebességét befolyásolja)

Ezért fontos, hogy a kiválasztott huzal/gáz kombinációt ugyanabban a kötésben és ugyanolyan körülmények között teszteljék, mint a tényleges gyártás során.