Az ESAB a hegesztési és vágási termékek, valamint megoldások teljes választékát kínálja. Böngéssze berendezéskínálatunkat termékcsalád és iparág szerint.
Az ESAB világelső a hegesztő- és vágóberendezések, valamint a fogyóeszközök területén. Fedezze fel hegesztő- és vágótermékeink teljes kínálatát szinte minden alkalmazáshoz.
Az ESAB egyetemi kurzusok egymásra épülő, strukturált tanulási modulok, amelyek célja, hogy segítsenek készségeit a következő szintre emelni. Új kurzusok rendszeresen bővülnek, ezért látogasson vissza gyakran. Kattintson a hivatkozásra a jelenleg kínált kurzusok megtekintéséhez.
A cikkek részletesebben foglalkoznak az iparági témákkal, továbbá az ESAB mérnökeivel és hegesztőmestereivel együttműködésben készültek. A hivatkozásokra kattintva tekintheti meg a legújabbakat.
Tippek az ESAB szakértőitől, amelyek segítenek a hegesztési, vágási és gyártási ismereteinek magasabb szintre emelésében.
Az ESAB University videóit a világ legjobb gyártóinak tippjei és bevált gyakorlatai alapján gyűjtöttük össze. Tanuljon új technikákat, vagy fejlessze jelenlegi készségeit az ESAB University videóival.
Bővítse hegesztési, vágási és gyártási ismereteit ingyenes és hozzáférhető webináriumokkal számos különböző témában, beleértve a hegesztési bevált gyakorlatokat, az ESAB-termékek használatára vonatkozó tippeket, az új termékek bevezetését és sok más egyebet, mindezt megbízható ESAB-szakértők előadásában.
Az ESAB világelső a hegesztő- és vágóberendezések, valamint a fogyóeszközök területén. Átfogó gyártási kínálatunkban gyakorlatilag minden alkalmazáshoz megtalálja az ideális megoldást.
ESAB Sajtószoba – Értesüljön mindig az elsők között az ESAB legfrissebb híreiről! Itt megtekintheti a sajtóközleményeket, a termékbejelentéseket, a vállalati híreket és egyebeket.
Az ESAB EHS (környezetvédelmi, egészségügyi és biztonsági) kezdeményezéseit a lehető legmagasabb prioritással kezeljük, a biztonság iránti elkötelezettség vállalati kultúránk szerves része.
Az ESAB története összeforrott a hegesztés történetével. Itt interaktív áttekintést kaphat az ESAB történelméről, amelynek során végig komoly hatást gyakoroltunk a hegesztés, a vágás és a gyártás jövőjére.
Az ESAB Karrierek oldalán megnézheti a nyitott pozíciókat és további lehetőségeket.
Az ESAB sok terméktámogató anyagot kínál, köztük sokféle műszaki és szervizdokumentációt, a biztonsági adatlapoktól és letölthető termékkézikönyvektől kezdve a terméktanúsítványokig.
Látogasson el az ESAB globális kézikönyv adatbázisába, hogy hozzáférjen további tételekhez, dokumentációkhoz.
Globális felhasználói kézikönyvek
Használati útmutatók és pótalkatrészlisták
Terméktárolási utasítások
Fő kapcsolatfelvételi adatok oldalának megtekintése
ESAB helyszínadatok megtekintése
+36 1 382-12-00
Nem találtunk lejátszási listát! A lejátszási listát itt hozhatja létre.
Vágás automatizálása
Ez a cikk a lángvágási eljárással és annak működésével foglalkozik.
Ez egy termikus vágási eljárás, amelyet acél alkatrészek szétválasztására és alakítására használnak. A lángvágás oxigént és éghető gázt használ az anyag megolvasztására szolgáló láng létrehozásához.
A gyakran lángvágásnak nevezett eljárást különféle kifejezésekkel ismerik, mint például oxigén-acetilén vágás, égető vágás, oxigénes égetés, acélégetés stb., nem is tudjuk mindet felsorolni. Az eljárás körülbelül 111–112 éves, mivel 1901-ben Thomas Fletcher szabadalmaztatta. Az egyik első kereskedelmi alkalmazás az volt, amelyet a britek „jogosulatlan banki belépésnek” vagy „széftörésnek” neveztek.
Az eljárás egy termokémiai folyamat, amely intenzív hőforrást, úgynevezett „előmelegítést” és tiszta oxigént igényel. A tiszta oxigénigény minimálisan 99,5%-os tisztaságú, amely a palackokban és ömlesztett rendszerekben jellemzően biztosított minimális tisztaság. A tisztaság 0,1%-os csökkenése körülbelül 10%-kal csökkenti a vágási sebességet, így érthető, miért van szükség a tisztaságra.
Bár lehet, hogy az oxigénforrás tiszta, a nem megfelelő csatlakozások, rossz tömlők vagy bármilyen szivárgás szennyeződéseket engedhet be a rendszerbe, ezáltal csökkentve a vágási sebességet. Az oxigén nagy tisztasága nagyon veszélyes helyzetet jelent, és rendkívüli körültekintést igényel a berendezések kiválasztásánál és a használatához szükséges csőrendszerek tervezésénél. Számos dokumentum áll rendelkezésre, amelyek segíthetnek ezekben a biztonsági kérdésekben. A szövetségi törvény (OSHA) számos követelményt ír elő a használandó berendezésekre, valamint a követendő eljárásokra vonatkozóan.
Az eljárás sokféle anyag vágására/darabolására használható azzal az alapvető feltétellel, hogy a képződött oxid olvadáspontja alacsonyabb legyen, mint a vágandó alapanyagé. Jó példa a nem vágható anyagokra az alumínium, amelynek olvadáspontja 1200–1300 °F nagyságrendű, de oxidja az 5000 °F feletti tartományba esik. A rozsdamentes acél adalékai pl. a króm és a nikkel az „oxidációval szembeni ellenállás” érdekében, és ez az előnyben részesített folyamat (oxidáció), azaz ilyen típusú anyag nem vágható némi segítség nélkül.
Az eljárással a jellemző lemezvastagságoktól 100 hüvelykes anyagig lehet vágni. Mielőtt 1958-ban a plazmát bemutatták, minden vastagságú anyagot lánggal vágtak. Manapság a 3/8–1/2-nél vékonyabb fémet jellemzően csak plazmával vagy lézerrel vágják, mivel a vékony anyagok lángvágása nagy kihívást jelent. A vékony anyag nagyon intenzív előmelegítést igényel, mivel a jó minőségű vágáshoz szükséges vágási sebesség nagyon magas, ezért magas hőmérsékletű, nagy sebességű előmelegítés kívánatos.
Az eljárás minden vastagságnál azonos, vagyis az anyagot 1600–1800 °F hőmérsékletre kell „előmelegíteni”, majd a tiszta oxigént kivezetik az előmelegített területre, majd az acélt oxidálják vagy elégetik, innen ered az „égés” kifejezés. (A „lángvágó” kifejezést gyakran használják a kezelőre.) A végső vágási felület minősége egészen kiváló lehet éles felső éllel, szögletes/lapos vágási felülettel, éles, salakmentes alsó éllel.
A vágás minősége számos paramétertől függ, ezek közül az elsődleges a lángvágó/kezelő hozzáértése. A vágás minőségét szabályozó elemek/paraméterek rövid, de nem teljes listája a következőket tartalmazza:
A legtöbb paraméter a vágandó lemez anyagától és felületi állapotától függően változhat. Mindezeket az elemeket a kezelő irányítja, és egyértelműen jelzik a jól képzett kezelő, valamint a megfelelő és jól karbantartott gép fontosságát.