Az ESAB a hegesztési és vágási termékek, valamint megoldások teljes választékát kínálja. Böngéssze berendezéskínálatunkat termékcsalád és iparág szerint.
Az ESAB világelső a hegesztő- és vágóberendezések, valamint a fogyóeszközök területén. Fedezze fel hegesztő- és vágótermékeink teljes kínálatát szinte minden alkalmazáshoz.
Az ESAB egyetemi kurzusok egymásra épülő, strukturált tanulási modulok, amelyek célja, hogy segítsenek készségeit a következő szintre emelni. Új kurzusok rendszeresen bővülnek, ezért látogasson vissza gyakran. Kattintson a hivatkozásra a jelenleg kínált kurzusok megtekintéséhez.
A cikkek részletesebben foglalkoznak az iparági témákkal, továbbá az ESAB mérnökeivel és hegesztőmestereivel együttműködésben készültek. A hivatkozásokra kattintva tekintheti meg a legújabbakat.
Tippek az ESAB szakértőitől, amelyek segítenek a hegesztési, vágási és gyártási ismereteinek magasabb szintre emelésében.
Az ESAB University videóit a világ legjobb gyártóinak tippjei és bevált gyakorlatai alapján gyűjtöttük össze. Tanuljon új technikákat, vagy fejlessze jelenlegi készségeit az ESAB University videóival.
Bővítse hegesztési, vágási és gyártási ismereteit ingyenes és hozzáférhető webináriumokkal számos különböző témában, beleértve a hegesztési bevált gyakorlatokat, az ESAB-termékek használatára vonatkozó tippeket, az új termékek bevezetését és sok más egyebet, mindezt megbízható ESAB-szakértők előadásában.
Az ESAB világelső a hegesztő- és vágóberendezések, valamint a fogyóeszközök területén. Átfogó gyártási kínálatunkban gyakorlatilag minden alkalmazáshoz megtalálja az ideális megoldást.
ESAB Sajtószoba – Értesüljön mindig az elsők között az ESAB legfrissebb híreiről! Itt megtekintheti a sajtóközleményeket, a termékbejelentéseket, a vállalati híreket és egyebeket.
Az ESAB EHS (környezetvédelmi, egészségügyi és biztonsági) kezdeményezéseit a lehető legmagasabb prioritással kezeljük, a biztonság iránti elkötelezettség vállalati kultúránk szerves része.
Az ESAB története összeforrott a hegesztés történetével. Itt interaktív áttekintést kaphat az ESAB történelméről, amelynek során végig komoly hatást gyakoroltunk a hegesztés, a vágás és a gyártás jövőjére.
Az ESAB Karrierek oldalán megnézheti a nyitott pozíciókat és további lehetőségeket.
Az ESAB sok terméktámogató anyagot kínál, köztük sokféle műszaki és szervizdokumentációt, a biztonsági adatlapoktól és letölthető termékkézikönyvektől kezdve a terméktanúsítványokig.
Látogasson el az ESAB globális kézikönyv adatbázisába, hogy hozzáférjen további tételekhez, dokumentációkhoz.
Globális felhasználói kézikönyvek
Használati útmutatók és pótalkatrészlisták
Terméktárolási utasítások
Fő kapcsolatfelvételi adatok oldalának megtekintése
ESAB helyszínadatok megtekintése
+36 1 382-12-00
Nem találtunk lejátszási listát! A lejátszási listát itt hozhatja létre.
Vágás automatizálása
A halmazállapotok a következők: szilárd, folyékony, gáz, és ott van a negyedik: plazma. A plazma egyszerűen túlhevített gázoszlop, amely fémek átvágására használható.
A plazmavágó pisztolyok sűrített levegővel vagy sűrített gázokkal, például nitrogénnel működnek, ionizálják azokat, és plazmát hoznak létre. Jellemzően gázokat táplálnak be a gépbe, amelyek az elektródával való érintkezés után ionizálódnak, és nagyobb nyomást hoznak létre. A gázok ezután egy tiszta plazmasugarat vagy -oszlopot nyomnak ki, amely elég forró az anyagok átvágásához.
A plazmaíves vágáshoz általában rézfúvóval gátolják a gázsugarat és a pilot ívet. A pilot ív a pisztolyban lévő elektródáról a vágandó anyagra ugrik. Ezt „átvitt ívnek” nevezik. Bár vannak „nem átvitt” ívek is, ezeket általában nem használják vágáshoz.
A fúvóka mellett az elektróda is jellemzően rézből készül, de az ív csatlakozási pontján fémbetét található. Enélkül a réz túl gyorsan megolvadna.
Sok esetben volfrámbetétet használnak a plazmavágó elektródájában. Ezek nagyon magas hőmérsékletnek is ellenállnak minimális olvadás vagy erózió mellett. Néhány kisebb pisztoly „ceruza” stílusú, teljes egészében wolframból készült, éles végű elektródát használ.
Oxigén jelenlétében azonban a wolfram gyorsan megég. Ha oxigént vagy sűrített levegőt használnak, a betét hafniumból készül. A hafnium hosszabb időt bír ki oxigén jelenlétében, és nagyon magas olvadáspontja van, de mégis kopik egy kicsit az ív minden indításakor.
A plazmavágás során számos előnyt kell figyelembe venni. Minden vezetőképes anyagot átvághat, beleértve a fémlemezeket és a színesfémeket is, továbbá kiváló vágási minőséget érhet el 50 mm vastagságig. A vágások maximális vastagsága 150 mm.
Ezenkívül a plazmaíves vágás a legjobb, legköltséghatékonyabb módszert kínálja a közepes vastagságú rozsdamentes acél és alumínium vágásához, függetlenül attól, hogy kézi vagy CNC-gépre szerelt rendszerről van-e szó. Általában gyorsan és minimális hulladékkal vág, sima vágást és kisebb bevágási szélességet biztosít.
Mivel nincs szükség előmelegítésre, időt és pénzt takaríthat meg, valamint nagy sebességet is elérhet, különösen vékonyabb fémeken. A plazmavágás jobb teljesítményt nyújt egymásra rakott fémek vágásakor is.
Különböző formákkal, szögidomokkal, csövekkel vagy csatornákkal végzett munka során a plazmavágás pontosabb és gyorsabb vágási módot biztosít. Használata sok más típusú vágórendszernél egyszerűbb, csak minimális tisztítás szükséges. Nem igényel tárolást vagy nyílt lánggal robbanó gázokat, így biztonságosabb is.
Az oxigént ugyanazon okból használják a plazmavágó pisztolyokban, mint az acetilén pisztolyban. A plazmasugárban lévő oxigén reakcióba lép a lágyacéllal. A plazmagáz oxigénje és az alapfém közötti kémiai reakció segít a vágási sebesség növelésében és az élminőség javításában.
Mivel az oxigén reakciója nem ugyanolyan, mint a rozsdamentes acélé vagy az alumíniumé, olcsóbb gázok is használhatók ezekhez a fémekhez. Ide tartozik a nitrogén vagy a sűrített levegő, amely gyakran többnyire nitrogén.
Más különleges gázokat néha különböző célokra használnak. Az argongázt például plazmajelöléshez használják, amely a plazmaívet használja a felület megszínezéséhez. Vastagabb, rozsdamentes acél vagy alumínium vágásakor argon és hidrogén keveréke használható. Hidrogén és nitrogén, vagy metán és nitrogén keveréke egy másik alternatíva vékonyabb rozsdamentes acél vágásakor.
A használni kívánt keverék kiválasztása az Ön igényeitől függ. Mindegyik keverék különböző vágási minőséggel, valamint eltérő árfekvéssel és kezelési követelményekkel rendelkezik.
A plazmavágási folyamatok során csak elektromosan vezető fémanyagok használhatók. Ez magába foglalja a lágyacélt, a rozsdamentes acélt és az alumíniumot. Sok más fém és ötvözet is vezetőképes, mint például a réz, sárgaréz, titán, monel, inconel, öntöttvas és mások. Egyes fémek olvadási hőmérséklete azonban megnehezíti a jó minőségű éllel történő vágását.
A plazmaíves vágási folyamatot általában a lángvágás alternatívájának tekintik. A plazmavágási eljárás abban különbözik, hogy az ív segítségével olvasztja meg a fémet. A lángvágás ezzel szemben oxigént használ a fém oxidálására, és az exoterm reakcióból származó hőt a fém megolvasztására.
Általánosságban elmondható, hogy a lángvágás vastagabb fémekhez jó, valamint 6 és 12 hüvelyk közötti acél vágására is alkalmas. Egyes rendszerek akár 20 hüvelyk vastagságú acélt is képesek vágni. Ezenkívül nem igényelnek áramot, ami azt jelenti, hogy jó választás a terepi vágás során. Ezen túlmenően a lángvágó pisztolyok nem csak vágnak, hanem hegesztésre, keményforrasztásra, forrasztásra, melegítésre és faragásra is képesek.
A lézervágás a termikus vágási technológia legújabb fejlesztéseit kínálja. Ennél egy lézervágó rendszer rezonátorüregében lézersugár keletkezik. Vágáskor és hegesztéskor a lézersugarat sugárútrendszeren keresztül vezetik a vágófejhez.
Plazmaívvágással csak fémet vághat. A lézervágás azonban bármilyen anyag vágására alkalmas. Rendkívül precíz, mivel az optikai fény erejét használja. Noha a lézerek apróbb részleteket is képesek vágni, sokkal drágábbak is, mint más ipari vágók, például a plazma.
Fémvágásnál minden rendszernek (pl. plazmaíves vágás) vannak előnyei és hátrányai. A legjobb módszer meghatározása számos tényezőtől függ, beleértve a vágandó fém típusát és vastagságát, a munkavégzés helyét, a költségvetést és a rendelkezésre álló energiaforrásokat.