Guida alla scelta del filo MIG

Come scegliere il filo MIG giusto per una buona resistenza di saldatura

La scelta del giusto tipo di filo MIG è fondamentale per l'aspetto e la resistenza delle saldature da realizzare. In alcuni casi, dipenderà dal tipo di saldatrice che si utilizza, in altri dal processo. In ogni caso, è opportuno fare la scelta che consente il miglior livello di saldabilità. Ciò comprende:

• Solidità del metallo di saldatura
• Fluidità del bagno di saldatura
• Forma del cordone e bagnatura dei bordi
• Tendenza agli spruzzi

Altri fattori da tenere in considerazione includono il gas di protezione e la tensione dell'arco. Entrambi possono avere un impatto significativo sui costi.

Solidità del metallo di saldatura

La solidità del metallo saldato è caratterizzata da assenza di porosità e fessurazioni e buona fusione. La porosità è la causa più comune della scarsa solidità della saldatura ed è causata dall'eccesso di ossigeno nell'atmosfera, dal gas di protezione e da eventuali contaminanti della superficie della lamiera di base combinati con il carbonio nel metallo di saldatura. Tale combinazione forma fasci di monossido di carbonio (CO). Parte del CO può rimanere intrappolato mentre la saldatura si raffredda, formando pori.

In genere, il processo con filo MIG è caratterizzato da un livello di idrogeno molto basso nel deposito. Tuttavia, fattori come l'umidità nel gas di protezione, le condizioni atmosferiche e le condizioni della lamiera possono influire sulla quantità effettiva di idrogeno diffusibile nel deposito di saldatura.

Per ridurre al minimo la formazione di CO e la porosità, è necessaria una sufficiente disossidazione del bagno di saldatura. A tale scopo, i fili per saldatura MIG Spoolarc contengono elementi che si combinano con l'ossigeno anziché con il carbonio per formare scorie innocue.

Questi elementi, denominati disossidanti, sono manganese (Mn), silicio (Si), titanio (Ti), alluminio (Al) e zirconio (Zr). Alluminio, titanio e zirconio sono disossidanti molto potenti, circa cinque volte più efficaci del manganese e del silicio.

Fluidità del bagno di saldatura, forma del cordone e spruzzi

Anche la fluidità del bagno di saldatura fuso è importante per diversi motivi. I bagni fluidi tendono a bagnarsi uniformemente ai bordi e producono una forma del cordone piatta e liscia, soprattutto sulle saldature d'angolo. Ciò può influire sulle saldature short arc multistrato, in cui possono verificarsi difetti di mancata fusione se la forma del cordone è scadente. Sono inoltre desiderabili cordoni piatti e ben bagnati se l'aspetto è una priorità e nei casi in cui può essere necessaria la molatura post-saldatura per soddisfare i requisiti del lavoro.

(Attenzione: un'eccessiva fluidità del bagno può causare difetti prestazionali nella saldatura fuori posizione o nella realizzazione di raccordi orizzontali concavi.)

La scelta del contenuto di manganese e silicio di un filo MIG è un'altra decisione importante da prendere in considerazione. L'aumento di manganese e silicio influisce allo stesso modo sulla fluidità del bagno, sulla forma del cordone e su altri fattori. I disossidanti Al, Ti e Zr nel filo Spoolarc 65 tendono a rendere il bagno lievemente torbido. La formazione di un bagno poco fluido rende questo filo ideale per tubi, soprattutto di piccolo diametro, e molti altri lavori di saldatura fuori posizione.

Gas di protezione e tensione dell'arco

Molti saldatori non comprendono appieno l'impatto che il gas di protezione e la tensione dell'arco possono avere sul costo finale dell'operazione di saldatura. Tuttavia, è di fondamentale importanza prendere in considerazione entrambi questi aspetti per i seguenti motivi:

• La schermatura di CO₂ provoca un trasferimento più turbolento del metallo dal filo alla lamiera di base e tende a creare un cordone più sporgente con una maggiore perdita di spruzzi.
• I gas di protezione a base di argon forniscono un trasferimento di metallo più stabile e uniforme dal filo alla lamiera di base, cordoni ben sagomati, perdite minime di spruzzi e una percentuale inferiore di generazione di fumi.
• L'aumento della tensione dell'arco tende ad aumentare la fluidità del bagno, ad appiattire il cordone di saldatura e ad aumentare la bagnatura dei bordi e la produzione di spruzzi. Tensioni più elevate riducono inoltre la penetrazione e possono causare un'ulteriore perdita di elementi di lega.
• I fili Spoolarc vengono lavorati come i fili rivestiti in rame utilizzando il processo di produzione proprietario ESAB HI DEP III o come un prodotto "nudo" (senza rivestimento in rame). I fili Spoolarc sono disponibili in un'ampia varietà di leghe, diametri di filo e confezioni per soddisfare le applicazioni dei clienti più esigenti.
• I fili Spoolarc, rivestiti in rame o "nudi", forniscono un eccellente avanzamento e stabilità dell'arco nelle condizioni più complesse nelle officine e nelle applicazioni più impegnative anche a velocità di trascinamento del filo elevate, riducendo i tempi di inattività e aumentando la produttività.

(Nota: i fili Spoolarc "nudi" sono un prodotto standard per i clienti che preferiscono o hanno bisogno di lavorare senza rivestimento in rame.)

Perché ESAB per i fili MIG

Tutti i fili MIG Spoolarc vengono puliti dopo il processo di trafilatura finale per rimuovere i lubrificanti di trafilatura residui. Vengono quindi trattati con un processo proprietario ESAB per garantire i migliori risultati.

ESAB offre, ad esempio:

• Migliori prestazioni: il filo Spoolarc HI DEP III (rivestito in rame) ha una finitura opaca con un rivestimento in rame ridotto (in genere con un peso dello 0,05%), sottile ed estremamente aderente. Ciò elimina la fastidiosa scagliatura del rame, che si verifica comunemente con i fili MIG tradizionali che hanno un aspetto "lucido". Questi fili "lucidi" hanno generalmente livelli di rivestimento in rame maggiori (fino a un peso dello 0,30%), che li rende più soggetti alla scagliatura, influendo sulle prestazioni.
• Elevata resistenza alla trazione: inoltre, ESAB esegue la trafilatura della maggior parte dei fili MIG direttamente dalla vergella nella dimensione finale, ottenendo un prodotto con un'alta resistenza alla trazione. Ciò porta a una maggiore resistenza all'instabilità sotto compressione e interrompe l'aggrovigliamento quando si verificano restrizioni nel sistema di avanzamento.
• Livello di spruzzi ridotto: inoltre, mentre gli spruzzi sono un problema comune con altri fili MIG, i fili Spoolarc ESAB producono eccellenti spray arc a tensioni inferiori, fornendo un controllo preciso del processo di saldatura. Ciò offre livelli di idrogeno inferiori nel metallo di saldatura e una migliore penetrazione.
• Durata maggiore delle punte di contatto: i fili Spoolarc ESAB aumentano inoltre la durata delle punte di contatto. In effetti, il processo di produzione proprietario ESAB si traduce in un migliore trasferimento di corrente, minore formazione di archi elettrici e una ridotta erosione della punta di contatto, soprattutto ad alta corrente e a velocità di trascinamento del filo elevate. Di conseguenza, il numero di punte di contatto usurate è ridotto e vi è un notevole risparmio sui pezzi di ricambio, sulla manodopera e sui tempi di inattività.
• Nessun problema relativo all'idrogeno: infine, con i fili MIG Spoolarc, non è presente alcun rivestimento assorbente e non si verifica alcun assorbimento di umidità. Questo rigido controllo dei residui superficiali produce una saldatura di alta qualità senza i comuni problemi relativi all'idrogeno. Di conseguenza, non è necessario ricondizionare gli elettrodi che potrebbero aver assorbito l'umidità nei forni di essiccazione.

Non dimenticare di testare la saldatura

La maggior parte dei dati in questa guida si basa su test AWS eseguiti in condizioni standard. Nella pratica normale, tuttavia, i risultati possono differire. I seguenti fattori possono influire sui risultati prodotti da qualsiasi combinazione filo/gas:

• Caratteristiche chimiche della lamiera di base
• Spessore del metallo della lamiera di base
• Dimensioni del filo del cordone di saldatura
• Diluizione della lamiera di base con il metallo di saldatura
• Apporto di calore (influisce sulla velocità di raffreddamento della saldatura)

È quindi importante testare la combinazione filo/gas selezionata nello stesso giunto e nelle stesse condizioni che verrebbero utilizzate durante la produzione effettiva.