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Semplice, rapida e pratica, la scriccatura ad arco di carbonio ad aria può intagliare in modo efficiente quasi tutti i metalli, rendendo il processo adatto a varie applicazioni industriali. La comprensione dell'applicazione corretta e la pratica possono contribuire a ottenere risultati di scriccatura migliori.
La scriccatura ad arco di carbonio ad aria è il processo di rimozione del metallo dal pezzo mediante il calore di un arco di carbonio, aria compressa e una fonte di alimentazione. Il processo è facile da imparare e richiede esclusivamente pratica. Di seguito sono riportati alcuni consigli per ottenere risultati ottimali con la tecnica di scriccatura ad arco di carbonio ad aria.
Nel processo vengono utilizzati elettrodi di grafite o elettrodi di carbonio rivestiti in rame per la generazione di un arco. Il rivestimento in rame aiuta a ridurre al minimo l'erosione degli elettrodi. L'utilizzo dell'elettrodo adeguato è fondamentale nella scriccatura ad arco di carbonio ad aria. Esistono tre tipi di elettrodi: elettrodi semplici CC, elettrodi rivestiti CA ed elettrodi rivestiti in rame CC.
Gli elettrodi rivestiti CA vengono utilizzati con fonti di alimentazione CA. Gli elettrodi rivestiti in rame CC trovano ampia applicazione grazie alla loro lunga durata, alle caratteristiche di stabilità dell'arco e all'uniformità delle scanalature. Gli elettrodi di carbonio rivestiti in rame sono disponibili in tre forme: circolare, semicircolare e piatta (rettangolare). Gli elettrodi semicircolari sono versatili e adatti alla creazione di un solco piatto o circolare. Gli elettrodi rettangolari sono adatti alla realizzazione di scanalature rettangolari e alla rimozione di eventuali rinforzi di saldatura.
Anche il diametro dell'elettrodo svolge un ruolo fondamentale nell'ottenere la giusta scanalatura e ridurre gli sprechi. Selezionare il diametro corretto in base alla profondità e alla larghezza del solco da praticare. L'utilizzo del corretto diametro dell'elettrodo aiuta a controllare con precisione il taglio o la scriccatura e a ridurre lo spreco di materiale.
Se la profondità della scanalatura è maggiore di 1,5 volte il diametro dell'elettrodo, per realizzare la scanalatura saranno necessari più passaggi. Il diametro dell'elettrodo selezionato deve essere 3,18 mm più largo della profondità della scanalatura da eseguire. È possibile utilizzare un elettrodo di piccole dimensioni per creare una scanalatura più ampia facendo oscillare l'elettrodo durante il processo.
La torcia contiene una testa girevole con fori per l'aria per tenere l'elettrodo in posizione. In genere, le torce sono raffreddate ad aria. I cavi raffreddati ad acqua vengono utilizzati per torce per impieghi gravosi destinati ad applicazioni ad alta corrente. L'elettrodo può essere fissato alla testa girevole della torcia in varie posizioni: verticale, orizzontale, piatta e sopraelevata. Attivare il getto d'aria prima di colpire la punta dell'elettrodo sulla superficie del pezzo per generare un arco.
Per avviare il processo di scriccatura, l'elettrodo viene portato a contatto con la superficie di metallo e produce un arco. Il getto d'aria rimuove il metallo fuso durante il processo. Si noti che l'elettrodo non deve essere ritratto dopo l'accensione dell'arco elettrico. È possibile controllare il movimento dell'elettrodo per ottenere la levigatezza del taglio richiesta.
Per l'apertura delle tradizionali torce manuali, è necessaria una pressione della presa di almeno circa 12,3 kg. AirPro X4000 di Arcair è stato progettato per aprire automaticamente le ganasce della torcia per agevolarne il funzionamento. L'aria compressa che fluisce attraverso la torcia aiuta ad aprire pneumaticamente le ganasce della torcia senza la necessità di alcuna pressione manuale. Ciò facilita il processo operativo.
Per gli elettrodi rivestiti in rame, è necessario posizionare l'elettrodo nella torcia, in modo che l'estremità non rivestita sia rivolta verso il pezzo. La pressione dell'aria deve essere impostata tra 80 e 100 psi per un flusso sufficiente che prevenga qualsiasi intrappolamento di carbonio nel solco. In condizioni normali, posizionare l'elettrodo o la vergella di carbonio nella torcia in modo che il carbonio fuoriesca non più di 17,8 cm dalla testa della torcia. Con l'alluminio, l'estensione non deve essere superiore a 7,6 cm.
Accendere l'arco toccando leggermente l'elettrodo sul pezzo. Quando l'arco si accende, l'elettrodo non deve essere ritratto. In questo modo si stabilisce l'arco. La scriccatura ad arco di carbonio ad aria funziona tra 35 e 55 volt. L'arco prodotto deve emettere un rumore sonoro. Un arco attutito indica una bassa tensione, che potrebbe portare a depositi di carbonio.
È necessario tenere la torcia a una precisa angolazione in modo che l'elettrodo si pieghi all'indietro rispetto alla direzione di avanzamento e consenta al getto d'aria di dirigersi oltre la punta dell'elettrodo. Ciò consente la rimozione del metallo fuso. L'angolo tra la torcia e il pezzo deve essere compreso tra 35 e 45 gradi.
La profondità del solco è determinata dalla velocità di avanzamento. Una velocità di avanzamento più elevata produce solchi poco profondi, mentre una velocità di avanzamento ridotta produce solchi più profondi. Mantenere un arco corto muovendosi nella direzione del taglio abbastanza rapidamente per la rimozione del metallo e tenere il passo con il consumo dell'elettrodo. Un avanzamento uniforme dell'elettrodo produce un taglio regolare.
Spostare costantemente l'elettrodo in avanti e applicare il getto d'aria dalla parte posteriore. Assicurarsi di non indietreggiare o invertire il movimento. In tal modo, è possibile prevenire la formazione di depositi di carbonio nel materiale di base.
Se si esegua una scriccatura di ritorno su un giunto di saldatura, è necessario concentrarsi sulla linea del giunto visibile davanti all'elettrodo. In questo modo è più facile seguire il cordone di saldatura. Per ottenere i migliori risultati e controllare la scriccatura, tenere la testa dietro l'arco.
Questi consigli per la scriccatura ad arco di carbonio ad aria possono aiutare a rimuovere il metallo in modo efficace. Il processo richiede pratica e il rispetto delle tecniche adeguate per rendere la scriccatura ad arco di carbonio ad aria semplice ed efficiente per la rimozione dei metalli in vari processi di produzione dei metalli.