Manutenzione della macchina da taglio al plasma: guida dettagliata

Come eseguire la manutenzione della macchina da taglio al plasma

La macchina da taglio al plasma trova impiego in un'ampia gamma di applicazioni. La maggior parte dei settori della produzione utilizza macchine da taglio al plasma. Eventuali guasti alle apparecchiature possono incidere notevolmente sulla produttivit�. Anche prima che si verifichi un guasto grave, problemi di lieve entit� con la macchina potrebbero pregiudicare la qualit� del taglio. La manutenzione ordinaria della macchina da taglio al plasma pu� aiutare a individuare i problemi e a risolverli prima che si trasformino in una serie di malfunzionamenti, prevenendo cos� tempi di fermo.

Il funzionamento di una macchina da taglio al plasma si basa su una complessa interazione di vari componenti e sistemi. Una cura e una manutenzione adeguate assicurano che tutti i componenti interagiscano tra loro in modo regolare e perfetto. Pertanto, � opportuno che la corretta manutenzione dell'intera macchina da taglio al plasma sia una parte importante di qualsiasi processo di produzione.

Ecco una guida dettagliata sulla manutenzione della macchina da taglio al plasma:

Pulire il corpo torcia

• Rimuovere le parti della torcia ed esaminare l'interno della torcia.
• Controllare che le filettature non presentino segni di danni meccanici.
• Pulire l'interno della torcia con un detergente per contatti elettrici e un batuffolo di cotone.
• Scollegare la torcia dal tubo di montaggio e far scorrere all'indietro il tubo in modo da rendere visibili i raccordi torcia/cavo.
• Assicurarsi che non vi siano perdite o danni ad alcuno dei collegamenti.
• Rimuovere mediante getto d'aria l'eventuale polvere metallica accumulata.

Pulire i cavi della torcia

• Rimuovere la polvere metallica e lo sporco accumulati sull'intera lunghezza dei cavi della torcia con un panno o un getto d'aria. (La polvere metallica pu� causare la dissipazione dell'alta tensione necessaria per innescare l'arco al plasma).
• Controllare che non siano presenti tubi piegati o usurati, fili scoperti, raccordi incrinati o altri danni.

Pulire l'alimentatore

• Rimuovere dall'alimentatore l'eventuale polvere metallica accumulata mediante getto d'aria pulita e asciutta dell'officina.
• La polvere metallica pu� danneggiare i componenti dell'alimentatore, in particolare le schede del PC.
• L'eccessivo accumulo di polvere metallica pu� provocare malfunzionamenti anche di contattori, rel� e gruppi spinterometro.

Controllare il sistema di raffreddamento della torcia

• Se si utilizzano torce a raffreddamento ad acqua, controllare che il flusso di refrigerante nel serbatoio non presenti segni di aria aspirata o flusso ridotto. Assicurarsi che la portata del flusso di ritorno corrisponda al valore in litri al minuto specificato.
• Assicurarsi che i flussostati sulla linea di ritorno funzionino correttamente. Questi componenti impediscono il funzionamento della torcia se il flusso di refrigerante � basso, prevenendo il surriscaldamento.
• Controllare i filtri del refrigerante e gli schermi della pompa e pulirli o sostituirli secondo necessit�.
• Se disponibile, utilizzare un conduttimetro per controllare la resistivit� del refrigerante.
• Per la maggior parte dei sistemi, la lettura non deve superare i 10 micromho.

• Il refrigerante deve essere risciacquato e rabboccato ogni 6 mesi.

Controllare la qualit� dell'acqua

• La qualit� dell'acqua secondaria � particolarmente importante nelle torce a iniezione d'acqua.
• La durezza dell'acqua non deve superare 8,5 ppm o 0,5 grani.

• L'acqua dura provoca la formazione di depositi minerali sugli ugelli, riducendone la durata.
• Se necessario, utilizzare un addolcitore d'acqua per uso commerciale.
• Anche la qualit� dell'acqua nei tavoli ad acqua � importante.
• Se l'acqua nel tavolo � fortemente contaminata da scorie e polvere metallica, pu� causare una difficolt� di accensione della torcia al plasma. Pu� anche causare un accumulo di ruggine sui pezzi tagliati e, di conseguenza, la necessit� di ulteriori rilavorazioni.

Controllare la qualit� del gas plasma

La qualit� del gas plasma � fondamentale per garantire la durata delle parti e una buona qualit� di taglio.

• Per controllare la qualit� dell'aria, tenere un tovagliolo di carta pulito sotto la torcia mentre si spurga l'aria attraverso il sistema in modalit� "TEST".
• Assicurarsi che non vi siano tracce di contaminazione. I sistemi d'aria delle officine sono particolarmente soggetti a problemi di contaminazione.
• Verificare la presenza di acqua, vapori d'olio o contaminazione da particolato.
• I filtri devono essere controllati una volta alla settimana; gli assorbitori di umidit� devono essere svuotati non appena inizia ad accumularsi acqua.

Pulire la macchina e l'area circostante

• Rotaie, ingranaggi e supporti devono essere mantenuti perfettamente puliti.
• Utilizzare un agente sgrassante e una spugnetta abrasiva per rimuovere grasso, sporco e polvere metallica.
• Lubrificare gli ingranaggi con un lubrificante secco come polvere di grafite.
• Se i cuscinetti sono dotati di ingrassatori, lubrificarli.
• Le sezioni dei binari non devono essere lubrificate. I lubrificanti attirano gli agenti contaminanti causando un'usura eccessiva.

Portare allo stesso livello e allineare i binari

• � necessario controllare periodicamente i binari e regolarne il livellamento utilizzando una livella accurata.
• Controllare i giunti nel punto in cui le sezioni dei binari si incontrano con un pezzo di acciaio per utensili o un altro regolo di precisione, rilevando eventuali disallineamenti.
• Potrebbe essere necessaria una limatura per eliminare eventuali differenze di allineamento non corrette tramite il livellamento.
• Anche l'allineamento dei binari � importante per evitare che venga esercitata resistenza sui motori di trazione.
• Le distanze tra i binari devono essere costanti per l'intera lunghezza del sistema.

Allineare e regolare ingranaggi e cuscinetti

• Gli ingranaggi devono essere quasi perfettamente allineati alle cremagliere; non devono sovrapporsi sopra o sotto il supporto.
• Regolare l'allineamento degli ingranaggi fino a quando non si avverte alcun gioco tra gli ingranaggi e i supporti. Queste regolazioni devono essere effettuate sia per i binari che per gli azionamenti trasversali.
• I cuscinetti di allineamento devono avere un gioco minimo tra loro e le superfici dei binari o dei binari trasversali.
• In genere, questi cuscinetti sono montati su un eccentrico.
• Regolare finch� tra il cuscinetto e la superficie del binario non penetri pi� luce.
• Non stringere eccessivamente. Con gli ingranaggi di trasmissione disinnestati, far rotolare il raggio sui binari per accertarsi che non vi sia alcun impedimento.
• Regolare di conseguenza finch� il raggio non rotola liberamente con vibrazioni minime e poca resistenza.

L'esecuzione dei passaggi precedenti aiuta a effettuare una perfetta manutenzione della macchina da taglio al plasma, a ridurre al minimo la possibilit� che si verifichino guasti e i tempi di fermo e garantire la continuit� del processo di produzione.