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Apparecchiature per saldatura
La tecnica di saldatura MIG è semplice, facile ed economica. In questo articolo illustreremo le nozioni di base sulla saldatura MIG, come funziona la tecnica, esamineremo il suo funzionamento, le applicazioni e i vantaggi.
Innanzitutto, di seguito sono riportati alcuni termini tecnici per comprendere meglio tale processo.
Termini tecnici:
Saldatura MIG - Saldatura a gas inerte con metallo
Saldatura GMAW - Saldatura ad arco con metallo sotto protezione di gas
Saldatura MAG - Saldatura a gas attivo con metallo
Materiale di base - È il materiale che viene saldato, giuntato o brasato.
La saldatura MIG (a gas inerte con metallo), denominata anche saldatura GMAW (saldatura ad arco con metallo sotto protezione di gas) o MAG (a gas attivo con metallo), è un processo di saldatura ad arco automatico o semiautomatico. Il processo di saldatura prevede l'alimentazione di un elettrodo a filo continuo e consumabile e gas di protezione attraverso una torcia di saldatura per saldare i pezzi.
La saldatura MIG è una tecnica versatile adatta all'utilizzo su componenti a sezioni spesse e sottili. Durante il processo, un arco elettrico fonde la superficie dei materiali di base (materiali o pezzi da saldare) per formare un bagno di saldatura che, raffreddandosi, va a formare un forte legame e a unire i metalli.
Durante la saldatura, il saldatore alimenta continuamente un elettrodo a filo riscaldato consumabile e gas di protezione attraverso una torcia di saldatura. Per eseguire il processo di saldatura, il filo dell'elettrodo viene caricato positivamente e collegato a una fonte di alimentazione elettrica per fornire una tensione costante. È inoltre possibile utilizzare un sistema a corrente costante e corrente alternata.
Per avviare il processo di saldatura, l'elettrodo a filo viene portato a contatto dei pezzi sull'area in cui deve essere eseguita la saldatura. Questo genera un arco elettrico tra la punta dell'elettrodo e la superficie del metallo. Il calore dell'arco elettrico scioglie sia la superficie del metallo che l'elettrodo a filo per formare un bagno di saldatura. Il bagno di saldatura fuso si raffredda per formare un giunto di saldatura resistente. Un gas di protezione fuoriesce dall'ugello della torcia di saldatura e fluisce lungo l'elettrodo per proteggere il bagno di saldatura fuso dall'umidità e dagli agenti contaminanti aerodispersi. La scelta del gas di protezione dipende dal metallo da saldare e dall'applicazione. Durante il processo di saldatura, il saldatore sposta gradualmente la torcia di saldatura lungo la linea di giunzione dell'area di saldatura.
L'elettrodo a filo può essere pieno o animato con un diametro compreso tra 0,6 e 1,6 mm; funge sia da fonte di calore (tramite arco elettrico sulla punta di contatto) che come metallo d'apporto per il giunto di saldatura. Si tratta di un elettrodo consumabile poiché il filo fonde e viene utilizzato nel processo di saldatura. Durante la saldatura, il filo viene alimentato attraverso la punta di contatto della torcia (tubo di contatto in rame) che conduce la corrente di saldatura nell'elettrodo a filo.
Nella saldatura MIG/MAG semiautomatica, la velocità di avanzamento del filo e la lunghezza dell'arco sono controllate dall'alimentatore. Tuttavia, il saldatore controlla manualmente la posizione del filo e la velocità di avanzamento. Nella saldatura MIG/MAG automatica non è richiesto alcun intervento manuale per eseguire il processo.
La saldatura MIG è un processo versatile, adatto a numerosi settori per la saldatura di un'ampia gamma di strutture, materiali e parti. La saldatura MIG trova impiego nei seguenti ambiti:
La saldatura MIG è un processo di saldatura ad arco automatico o semiautomatico utilizzato per unire pezzi di metallo. Produce saldature di alta qualità con una velocità maggiore. Durante la saldatura, il saldatore utilizza una torcia di saldatura per alimentare continuamente un elettrodo a filo riscaldato consumabile e gas di protezione. Essendo una tecnica versatile, la saldatura MIG è adatta a numerosi settori per la saldatura di un'ampia gamma di strutture.