Saldatura MIG: tecniche, vantaggi e applicazioni

Saldatura MIG: tecniche, vantaggi e applicazioni

Nozioni di base sulla tecnica di saldatura MIG

La tecnica di saldatura MIG è semplice, facile ed economica. In questo articolo illustreremo le nozioni di base sulla saldatura MIG, come funziona la tecnica, esamineremo il suo funzionamento, le applicazioni e i vantaggi.

Innanzitutto, di seguito sono riportati alcuni termini tecnici per comprendere meglio tale processo.

Termini tecnici:

Saldatura MIG - Saldatura a gas inerte con metallo

Saldatura GMAW - Saldatura ad arco con metallo sotto protezione di gas

Saldatura MAG - Saldatura a gas attivo con metallo

Materiale di base - È il materiale che viene saldato, giuntato o brasato.

Cos'è la saldatura MIG?

La saldatura MIG (a gas inerte con metallo), denominata anche saldatura GMAW (saldatura ad arco con metallo sotto protezione di gas) o MAG (a gas attivo con metallo), è un processo di saldatura ad arco automatico o semiautomatico. Il processo di saldatura prevede l'alimentazione di un elettrodo a filo continuo e consumabile e gas di protezione attraverso una torcia di saldatura per saldare i pezzi.

Tecnica di saldatura MIG

La saldatura MIG è una tecnica versatile adatta all'utilizzo su componenti a sezioni spesse e sottili. Durante il processo, un arco elettrico fonde la superficie dei materiali di base (materiali o pezzi da saldare) per formare un bagno di saldatura che, raffreddandosi, va a formare un forte legame e a unire i metalli.

Durante la saldatura, il saldatore alimenta continuamente un elettrodo a filo riscaldato consumabile e gas di protezione attraverso una torcia di saldatura. Per eseguire il processo di saldatura, il filo dell'elettrodo viene caricato positivamente e collegato a una fonte di alimentazione elettrica per fornire una tensione costante. È inoltre possibile utilizzare un sistema a corrente costante e corrente alternata.

Per avviare il processo di saldatura, l'elettrodo a filo viene portato a contatto dei pezzi sull'area in cui deve essere eseguita la saldatura. Questo genera un arco elettrico tra la punta dell'elettrodo e la superficie del metallo. Il calore dell'arco elettrico scioglie sia la superficie del metallo che l'elettrodo a filo per formare un bagno di saldatura. Il bagno di saldatura fuso si raffredda per formare un giunto di saldatura resistente. Un gas di protezione fuoriesce dall'ugello della torcia di saldatura e fluisce lungo l'elettrodo per proteggere il bagno di saldatura fuso dall'umidità e dagli agenti contaminanti aerodispersi. La scelta del gas di protezione dipende dal metallo da saldare e dall'applicazione. Durante il processo di saldatura, il saldatore sposta gradualmente la torcia di saldatura lungo la linea di giunzione dell'area di saldatura.

L'elettrodo a filo può essere pieno o animato con un diametro compreso tra 0,6 e 1,6 mm; funge sia da fonte di calore (tramite arco elettrico sulla punta di contatto) che come metallo d'apporto per il giunto di saldatura. Si tratta di un elettrodo consumabile poiché il filo fonde e viene utilizzato nel processo di saldatura. Durante la saldatura, il filo viene alimentato attraverso la punta di contatto della torcia (tubo di contatto in rame) che conduce la corrente di saldatura nell'elettrodo a filo.

Nella saldatura MIG/MAG semiautomatica, la velocità di avanzamento del filo e la lunghezza dell'arco sono controllate dall'alimentatore. Tuttavia, il saldatore controlla manualmente la posizione del filo e la velocità di avanzamento. Nella saldatura MIG/MAG automatica non è richiesto alcun intervento manuale per eseguire il processo.

Vantaggi della saldatura MIG

  • La saldatura MIG offre un'elevata produttività poiché il filo viene alimentato continuamente durante il processo.
  • Rispetto al processo TIG (a gas inerte con elettrodo di tungsteno) o SMAW (saldatura ad arco con elettrodo rivestito), la saldatura MIG produce saldature di alta qualità a una velocità più elevata.
  • La saldatura MIG è un processo versatile e può essere facilmente utilizzata per saldare vari metalli e leghe, inclusi rame, alluminio, nichel e ferro.
  • Il processo è in grado di unire metalli dissimili.
  • Il gas di protezione protegge l'arco e il metallo viene trasferito attraverso l'arco elettrico. Di conseguenza, la perdita di elementi di lega è minima.
  • Il processo di saldatura produce piccoli spruzzi di saldatura facilmente rimovibili.

Svantaggi della saldatura MIG

  • L'elevato apporto termico e la fluidità del bagno di saldatura rendono la saldatura MIG non idonea a posizioni di saldatura sopratesta e verticali.
  • Le apparecchiature per la saldatura MIG sono complesse rispetto a quelle utilizzate per la saldatura ad arco con elettrodo rivestito.

Applicazione della saldatura MIG

La saldatura MIG è un processo versatile, adatto a numerosi settori per la saldatura di un'ampia gamma di strutture, materiali e parti. La saldatura MIG trova impiego nei seguenti ambiti:

  • Saldatura di lamiere.
  • Complementi per la casa, industria automobilistica e settore automotive.
  • Operazioni di produzione di recipienti a pressione e strutture in acciaio.
  • Costruzioni pesanti come materiali per l'edilizia e ponti.
  • Saldatura di condutture.
  • Riparazioni del settore automotive.

La saldatura MIG è un processo di saldatura ad arco automatico o semiautomatico utilizzato per unire pezzi di metallo. Produce saldature di alta qualità con una velocità maggiore. Durante la saldatura, il saldatore utilizza una torcia di saldatura per alimentare continuamente un elettrodo a filo riscaldato consumabile e gas di protezione. Essendo una tecnica versatile, la saldatura MIG è adatta a numerosi settori per la saldatura di un'ampia gamma di strutture.