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Automazione del taglio
Nel presente articolo verrà illustrato il solco di taglio e perché è importante.
Solco = Larghezza
Il solco è definito come la larghezza di un taglio o la larghezza di un materiale che viene rimosso da un processo di taglio. Originariamente, tale termine era utilizzato per descrivere il numero dei pezzi di legno rimossi da una sega, perché i denti di una sega sono piegati di lato, in modo da rimuovere più materiale rispetto alla larghezza della lama stessa, evitando che la lama rimanga incastrata nel legno.
Quando si parla di taglio sagomato CNC con processi di taglio tipici, un solco è la larghezza del materiale che il processo rimuove durante il taglio della lamiera.
Nel corso degli anni il termine è stato utilizzato di frequente per fare riferimento all'angolo sul bordo della parte; tuttavia, ciò non è il significato esatto del termine. L'"angolo di taglio" sul bordo della parte rende difficile misurare la larghezza del solco di taglio ma, per coerenza, il termine "solco" deve essere utilizzato solo per riferirsi alla larghezza di taglio effettiva.
Quando si tagliano parti su una macchina da taglio laser o al plasma CNC, l'obiettivo è quello di produrre parti tagliate con precisione, con dimensioni finali più corrispondenti possibile alla forma programmata. Quindi, se si programma un quadrato di 15 x 15 cm e l'arco al plasma rimuove 0,5 cm di materiale durante il taglio, la parte risultante misurerà 14,5 x 14,5 cm. Quindi, il percorso effettivo dell'utensile deve essere compensato di 0,25 cm sul lato del percorso programmato, tutto intorno al pezzo.
Anziché riprogrammare la parte con dimensioni diverse, il sistema CNC imposterà automaticamente il percorso dell'utensile trasmettendo i valori dell'offset e la direzione in cui eseguirlo. La maggior parte dei sistemi CNC moderni memorizza il valore effettivo del solco di taglio ed esegue automaticamente l'offset del percorso dell'utensile pari alla metà di tale valore in modo che le dimensioni della parte finita risultino estremamente corrispondenti a quelle programmate. Questo è il motivo per cui il valore del solco di taglio viene spesso definito "offset del solco di taglio".
Ogni processo di taglio rimuove una diversa quantità di materiale o solco di taglio. I processi più precisi, come quelli a getto d'acqua e laser, rimuovono una minore quantità di solco di taglio: ciò è esattamente uno dei motivi della precisione di queste tecniche. Un tipico esempio illustrato qui è l'acciaio dolce con spessore di 1,25 cm.
Larghezza del solco di taglio tipica per acciaio al carbonio con spessore di 1,25 cm:
La larghezza del solco di taglio varia non solo in base alla tecnica utilizzata, bensì anche in base a numerosi fattori che influiscono su ciascun processo. Naturalmente, maggiore è lo spessore del materiale, superiore è la potenza necessaria per tagliarlo.Nel caso del taglio al plasma, ciò significa che è necessario disporre di una corrente più alta e di un ugello di maggiori dimensioni.
Indipendentemente dal processo, con l'aumentare dello spessore della lamiera, aumenta anche la larghezza del solco di taglio. Si registrano variazioni anche nell'ambito di ciascun processo. Ad esempio, durante il taglio al plasma, la larghezza del solco di taglio effettiva dipende non solo dalla corrente di taglio, ma anche dall'altezza, dalla velocità e dalle impostazioni del gas della torcia.
In genere, l'offset del solco di taglio viene regolato dall'operatore della macchina sul sistema CNC. Prima di eseguire un programma, l'operatore deve inserire la larghezza del solco di taglio in modo che il sistema CNC possa calcolare il percorso effettivo dell'utensile necessario per tagliare la parte con le dimensioni corrette.
I moderni controlli delle macchine per il taglio termico e a getto d'acqua consentiranno inoltre di includere il valore della larghezza del solco di taglio nel programma specifico per la parte o di rilevare tale valore da un database del processo memorizzato nel sistema CNC. Ciò agevola molto gli operatori, poiché non hanno bisogno di cercare i valori per ogni tipo di materiale e spessore da tagliare, bensì selezionano semplicemente lo spessore e il tipo di materiale, quindi il sistema CNC cerca tutte le variabili di processo nel database.