Verschil tussen lassen, hardsolderen en solderen

Verschil tussen lassen, hardsolderen en solderen

Lassen, hardsolderen en solderen: begrijp het verschil

Las-, hardsoldeer- en soldeertechnieken worden gebruikt om twee of meer stukken materiaal, met name metalen, met elkaar te verbinden door middel van warmte. De technieken worden ook gebruikt om openingen tussen de metalen delen op te vullen. De belangrijkste verschillen tussen lassen, hardsolderen en solderen hebben betrekking op twee belangrijke factoren: de gebruikte temperatuur en de invloed van de temperatuur op de toestand van het basismateriaal. Elk proces wordt gebruikt voor verschillende toepassingen. Welke techniek is dus het beste? Dit hangt af van het type materiaal dat wordt gebruikt, de gewenste sterkte en de toepassing. Laten we elk van de processen eens bekijken, en hun verschillen, voordelen, nadelen en toepassingen.

Hoe lassen werkt

Bij het lassen worden twee of meer metalen verbonden door (samen)smelten, meestal met behulp van lastoevoegmaterialen en beschermgassen. De resulterende verbinding is net zo sterk als, of sterker dan, de metalen. Een geconcentreerde warmte wordt direct toegepast op de te verbinden plaats. De temperatuur van toegepaste warmte moet voldoende hoog zijn om de basismetalen (metalen die zijn verbonden) en toevoegmaterialen te smelten. Daarom moet u de lastemperatuur beginnen bij het smeltpunt van de basismetalen.

Lassen is geschikt voor het verbinden van grote constructies. Het lasproces produceert echter onregelmatige lasrupsen, waardoor de methode ongeschikt is voor toepassingen die cosmetische verbindingen vereisen.

De verschillende soorten lassen zijn onder meer:

MIG/MAG-lassen (GMAW)

Booglassen met beklede elektrode (SMAW)

Lassen met gevulde lasdraad (FCAW)

TIG-lassen (GTAW)

Voordelen van lassen

  • Lassen produceert sterkere verbindingen dan hardsolderen en solderen
  • Lasverbindingen zijn geschikt voor toepassingen bij hoge temperaturen
  • Lassen kan zowel dunne als dikke materiaaldelen verbinden

Nadelen van lassen

  • Hoge verwerkingstemperatuur veroorzaakt grotere thermische vervorming en restspanning in de verbindingen vergeleken met hardsolderen en solderen
  • Nabehandeling is nodig om de restspanning van de verbindingen te verwijderen
  • De lasmethode is niet geschikt om ongelijksoortige metalen te verbinden
  • De lasverbinding heeft onregelmatige lasrupsen, waardoor de methode ongeschikt is waar een mooie verbinding belangrijk is

Lastoepassingen

Lassen wordt gebruikt in de productie, bouw, transport en reparatiewerkplaatsen. Enkele voorbeelden van lastoepassingen zijn robotassemblages, bouwconstructies, bruggen, fabricage van drukvaten, vliegtuigen, pijpleidingen, spoorlijnen en bussen.

Hoe hardsolderen werkt

Bij hardsolderen worden twee of meer materialen samengevoegd door een toevoegmateriaal in de verbindingen van de basismaterialen te smelten waardoor sterke verbindingen ontstaan. Hardsolderen smelt niet de basismetalen. Daarom moet de hardsoldeertemperatuur lager zijn dan de smeltpunten van de gebruikte basismetalen. Bij de hardsoldeertechniek wordt een metallurgische verbinding gemaakt tussen het oppervlak van de metalen die worden verbonden en het toevoegmateriaal. Het proces vereist een kleine voegafstand om het gesmolten toevoegmateriaal door capillaire werking in de verbinding te trekken wanneer de metalen een temperatuur bereiken van meer dan 450 °C.

Tijdens hardsolderen worden de te verbinden basismetalen aan warmte blootgesteld. Het toevoegmateriaal wordt vervolgens in contact gebracht met de verwarmde basismetalen om het onmiddellijk te laten smelten. Het gesmolten toevoegmateriaal wordt door capillaire werking volledig in de kleine verbindingsruimte getrokken waarna een hardsoldeerverbinding ontstaat. Tot de verschillende soorten hardsolderen behoren toorts, oven, inductie en weerstand.

Voordelen van hardsolderen

  • Vereist een laag ingangsvermogen en een lage verwerkingstemperatuur (variërend tussen 620 °C tot 870 °C) vergeleken met lassen, waardoor energiekosten worden bespaard
  • Geschikt voor het verbinden van ongelijksoortige metalen met behulp van flux of met flux gecoate legeringen
  • Produceert een sterkere verbinding dan solderen. Als hardsolderen goed wordt uitgevoerd, kunnen de verbindingen sterker zijn dan het basismetaal
  • In tegenstelling tot lassen produceert hardsolderen gladde verbindingen met regelmatige rupsen, waardoor de methode geschikt is waar een mooie cosmetisch resultaat belangrijk is
  • Produceert verbindingen met minimale restspanning en thermische vervorming vergeleken met lassen vanwege de lage verwerkingstemperatuur
  • Vereist geen warmtebehandeling na de verwerking, waardoor kosten worden bespaard
  • Basismetalen smelten niet, maar krijgen in plaats daarvan de meeste van hun fysieke eigenschappen terug
  • Hardsolderen is gemakkelijker te leren dan lassen

Nadelen van hardsolderen

  • Hardgesoldeerde verbindingen zijn minder sterk lasverbindingen
  • In tegenstelling tot lasverbindingen zijn hardsoldeerverbindingen niet geschikt voor toepassingen bij hoge temperaturen
  • Fluxen kunnen giftige bestanddelen bevatten

Hardsoldeertoepassingen

De hardssoldeermethode wordt gebruikt om verbindingen te maken bij radiatoren, auto's, glas, elektromechanische systemen, tanks, assen, verlichting en verlichtingsarmaturen, zonnepanelen, kalibratie-instrumenten, buisvormige oplossingen, sieraden en zilverwerk, hardmetaal en diamant.

Hoe solderen werkt

Bij solderen worden metalen met elkaar verbonden door het smelten van een toevoegmateriaal in de verbindingen van de basismaterialen, waardoor sterke verbindingen ontstaan. Het proces wordt uitgevoerd bij een temperatuur onder 450 °C, wat veel lager is dan de las- en hardsoldeertemperatuur. De soldeermethode kan al dan niet capillaire werking van de verbinding vereisen. De methode kan worden gebruikt om verschillende metalen met elkaar te verbinden, waaronder goud, messing en koper. Solderen wordt onderverdeeld in twee soorten: hardsolderen en zachtsolderen. Net als bij hardsolderen wordt bij solderen ook flux gebruikt om de mechanische eigenschappen van het metaal te verbeteren en te versterken.

Solderen lijkt misschien op lassen, maar het wordt voor verschillende toepassingen gebruikt. Soldeer is zacht en is verkrijgbaar in staafjes en draden. Soldeer wordt vaak gebruikt in elektronische apparaten, omdat onderdelen zo elektronisch kunnen worden verbonden. Vergeleken met lassen en hardsolderen is de soldeerverbinding zwakker, maar de verbonden delen kunnen elektriciteit geleiden.

De American Welding Society (AWS) classificeert solderen als een verbindingsproces met een vloeibare en vaste fase. Vloeibaar betekent dat het toevoegmateriaal is gesmolten en vast betekent dat de basismaterialen niet zijn gesmolten.

Voordelen van solderen

  • Met deze methode kunnen ongelijksoortige metalen van verschillende diktes met elkaar worden verbonden
  • Omdat solderen geen hoge temperaturen vereist, is er een kleinere kans op beschadiging van de basismaterialen
  • Opnieuw uitlijnen is eenvoudig bij het solderen

Nadelen van solderen

  • Produceert minder sterke verbindingen vergeleken met lassen en solderen, waardoor de methode ongeschikt is voor dragende toepassingen
  • Soldeerverbindingen zijn niet geschikt voor toepassingen bij hoge temperaturen
  • De methode kan niet worden gebruikt voor het verbinden van grote constructies
  • Fluxen kunnen giftige bestanddelen bevatten

Soldeertoepassingen

De soldeermethode wordt gebruikt om metalen werkstukken te verbinden bij de verwarming, elektronica, airconditioning, sprinklers, radiatoren, glas-in-loodwerk, sieraden, auto's en sanitair.

Conclusie

Er zijn verschillende methoden van lassen, hardsolderen en solderen, die voor verschillende toepassingen worden gebruikt. De verschillen tussen de methoden hebben betrekking op twee belangrijke factoren: de gebruikte temperatuur en de invloed van de temperatuur op de toestand van het materiaal. Afhankelijk van de toepassing kunt u een van deze methoden kiezen om materialen te verbinden. Enkele factoren waarmee u bij de keuze van een verbindingstechniek rekening moet houden, zijn de grootte van de constructie, het type en de dikte van de basismaterialen, de gewenste sterkte en de vereisten voor punt of verbinding. Door oefening kunt u elk van deze technieken beheersen.