ESAB biedt een complete lijn van producten en oplossingen voor las- en snijwerk. Ontdek ons aanbod aan apparatuur op basis van productlijn en branche.
ESAB is een wereldleider op het gebied van las- en snijapparatuur en toevoegmaterialen. Ontdek onze complete lijn las- en snijproducten voor vrijwel elke toepassing.
Cursussen van ESAB University zijn incrementele, gestructureerde leermodules die zijn ontworpen om u te helpen uw vaardigheden naar een hoger niveau te tillen. Regelmatig worden nieuwe cursussen toegevoegd; controleer deze site dus regelmatig. Klik op de link om het huidige cursusaanbod te bekijken.
Deze artikelen gaan dieper in op brancheonderwerpen en zijn geschreven in samenwerking met ESAB-ingenieurs en meesterlassers. Klik op de links om de meest recente artikelen te bekijken.
Tips van ESAB-experts om uw las-, snij- en fabricagevaardigheden naar een hoger niveau te tillen.
Video's van ESAB University bevatten tips en best practices van topfabrikanten over de hele wereld. Leer nieuwe technieken of verbeter uw huidige vaardigheden met video's van ESAB University.
Vergroot uw kennis van lassen, snijden en fabricage met gratis en toegankelijke webinars over verschillende onderwerpen, waaronder best practices op het gebied van lassen, tips voor het gebruik van ESAB-producten, lanceringen van nieuwe producten en meer, gepresenteerd door vertrouwde ESAB-experts.
ESAB is een wereldleider op het gebied van las- en snijapparatuur en lastoevoegmaterialen. We bieden een complete lijn fabricageoplossingen voor vrijwel elke toepassing.
ESAB Newsroom - Blijf op de hoogte van het laatste nieuws van ESAB. Bekijk hier persberichten, productaankondigingen, zakelijk nieuws en meer.
ESAB EHS-initiatieven (milieu, gezondheid en veiligheid) worden met het grootste belang gevolgd en toewijding aan veiligheid is ingebakken in onze cultuur.
De geschiedenis van ESAB is de geschiedenis van lassen. Klik hier voor een interactieve blik op de geschiedenis van ESAB bij het vormgeven van de toekomst van innovatie op het gebied van lassen, snijden en fabricage.
Bekijk beschikbare vacatures en meer op de ESAB Loopbaan-pagina.
Bezoek de wereldwijde handmatige zoekmachine van ESAB om toegang te krijgen tot de onderstaande items en meer.
Wereldwijde gebruikershandleidingen
Instructiehandleidingen en lijsten met reserveonderdelen
Instructies voor productopslag
Bekijk de hoofdcontactpagina
Bekijk ESAB-locaties
0800 777 97 77
Geen afspeellijst gevonden! Je afspeellijst kan hier worden aangemaakt.
Toevoegmaterialen
Aanvoerbaarheid is waarschijnlijk het meest voorkomende probleem bij de overschakeling van MIG/MAG-lassen van staal naar MIG/MAG-lassen van aluminium. Lassers hebben meestal problemen met de apparatuur, zoals inbranding van de aluminium lasdraad tot de contacttip. Het aanvoersysteem moet dan worden uitgeschakeld en de contacttip moet worden vervangen. Verder zijn deze problemen tijdrovend en kostbaar. Dit artikel beschrijft de verschillende problemen die verband houden met de aanvoerbaarheid bij MIG/MAG-lassen van aluminium en hoe deze problemen kunnen worden opgelost.
Aanvoerbaarheid kan in dit geval worden beschreven als het vermogen om de opgerolde lasdraad tijdens het MIG/MAG-lassen consistent toe te voeren, zonder onderbreking, tijdens het lasproces.
Aanvoerbaarheid is een veel belangrijker probleem bij aluminium dan bij staal. Dit wordt hoofdzakelijk veroorzaakt door de verschillende mechanische eigenschappen van het materiaal. Staaldraad is opgerold, kan gemakkelijker over een grotere afstand worden toegevoerd en is vergeleken met aluminium veel beter bestand tegen mechanische belasting.
Aluminium is zachter, gevoeliger voor vervorming of afschaven tijdens het aanvoeren. Daarom moet veel meer aandacht worden besteed aan de keuze en instelling van een aanvoersysteem voor MIG/MAG-lassen. Aanvoerproblemen kunnen toenemen bij gebruik van draden met een kleinere diameter en de zachtere aluminiumlegeringen zoals 1100 en 4043 vergeleken met de hardere legeringen zoals 5356.
Aanvoerproblemen zijn vaak herkenbaar aan een onregelmatige draadaanvoer of burn-backs (het inbranden van de lasdraad aan de binnenkant van de contacttip). Om overmatige problemen met dit soort aanvoerbaarheid te voorkomen, is het belangrijk om het hele aanvoersysteem en het effect ervan op aluminium lasdraad te begrijpen.
Spoel - Als we beginnen met het spoeleinde van het aanvoersysteem, moeten we eerst de reminstellingen overwegen. De instelspanning van de rem moet tot een minimum worden beperkt. Er is alleen voldoende remdruk nodig om vrijloop van de spoel te voorkomen wanneer met het lassen wordt gestopt. Elke druk daarboven vergroot de kans op aanvoerproblemen en burn-backs. Elektronische remsystemen en elektronische en mechanische combinaties zijn ontwikkeld om remsysteem gevoeliger te maken. Deze zijn bijzonder handig ter verbetering van de aanvoer van aluminiumdraad.
Inlaat- en uitlaatgeleiders en liners - Inlaatgeleider, uitlaatgeleiders en liners, die meestal gemaakt zijn van metaal voor het lassen van staal, moeten gemaakt zijn van een niet-metalen materiaal zoals teflon of nylon om schuren en afschilferen van de aluminiumdraad te voorkomen.
Aandrijfrollen - Er moeten aandrijfrollen worden gebruikt die speciaal zijn ontworpen voor de aanvoer van aluminium. Deze zijn vaak U-vormig met randen die afgeschuind en niet scherp zijn. Ze moeten glad zijn, uitgelijnd en zorgen voor de juiste druk op de aandrijfrol. Aandrijfrollen met scherpe randen kunnen de zachte aluminiumdraad afschilferen. De schilfers kunnen zich vervolgens ophopen in het aanvoersysteem en burn-backs veroorzaken wanneer de liner verstopt raakt. Overmatige druk op en/of verkeerde uitlijning van de aandrijfrol kan de aluminiumdraad vervormen en de wrijvingsweerstand in de liner en contacttip vergroten.
Contacttip - De binnendiameter en kwaliteit van de contacttip zijn enorm belangrijk. Gebruik alleen contacttips die speciaal zijn gemaakt voor het lassen van aluminiumdraad. De contacttip moet gladde inwendige boringen hebben en geen scherpe bramen aan de inlaat- en uitlaatuiteinden van de tips, waardoor de zachtere aluminiumlegeringen gemakkelijk kunnen afschilferen. De boringdiameter van de contacttip moet ongeveer 10% tot 15% groter zijn dan de diameter van de elektrode.
De kwaliteit van de lasdraad die voor MIG/MAG-lassen wordt gebruikt, kan de aanvoerbaarheid beïnvloeden. Factoren zoals gladheid van het oppervlak, controle van de draaddiameter en de uiteindelijke behandeling van de draad tijdens het opwikkelen kunnen het aanvoervermogen van de draad via aanvoersysteem positief of negatief beïnvloeden. Men dient te zorgen voor consistente kwaliteitskenmerken van de aluminium lasdraad om problemen met de aanvoerbaarheid tot een minimum te beperken.
Wat betreft de aanvoer van aluminiumdraad worden vier erkende aanvoersystemen gebruikt:
Het lassen van aluminium, met behulp van duw- en treksystemen, kent zijn beperkingen, afhankelijk van de toepassing en de aanvoerafstand. Deze systemen zijn in het algemeen beperkt tot een praktische lengte van ongeveer 3,6 meter. Bij de duwsystemen wordt de maximale aanvoerafstand bepaald door de flexibiliteit van de aluminiumdraad en neiging ervan om te knikken en te buigen in de liner, terwijl dit bij treksystemen was bepaald door een snelle toename van de wrijvingsweerstand in de liner, vooral bij bochten.
Duw-/treksystemen zijn ontwikkeld om de draadaanvoerproblemen van de andere systemen op te lossen en zijn de meest positieve methode voor de aanvoer van aluminium lasdraad. De duw-/treksystemen kunnen de aanvoer bij vele toepassingen verbeteren en zijn vaak essentieel voor meer kritische/gespecialiseerde bewerkingen zoals robot- en geautomatiseerd lassen om een consistente aanvoer te garanderen.
Het spoel-op-pistoolaanvoersysteem is meestal ontworpen voor draadspoelen van 1 lb die in het pistool zijn gemonteerd. Deze pistolen zijn meestal luchtgekoeld en over het algemeen beperkt tot kleinere draadafmetingen en lichte werkzaamheden. Vanwege hun relatief lage stroomsterkte zijn ze niet bijzonder geschikt voor zwaar continu productielassen. Maar zijn vaak behoorlijk effectief bij hechtlassen en andere lichte toepassingen.
De keuze van het meest geschikte aanvoersysteem voor elke toepassing is gebaseerd op factoren zoals het lastype (licht of zwaar), de elektrodegrootte en legering (grote of kleine diameter/harde of zachte vullegering), de behoefte aan een lange flexibele leiding en het belang van zo laag mogelijke elektrodekosten (draad met een grotere diameter is meestal goedkoper dan een kleinere diameter).
De eisen van lastoepassingen variëren sterk, net zoals de kosten van elk aanvoersysteem. Door uitvaltijd door aanvoerproblemen en vervangende onderdelen kunnen de kosten ook aanzienlijk oplopen. Daarom moet u het aanvoersysteem kiezen dat het meest geschikt is voor uw toepassing en het zodanig instellen dat de aanvoerbaarheid wordt geoptimaliseerd.