Hoeveel kost waterstraalsnijden?

Wat zijn de bedrijfskosten van waterstraalsnijden?

Veel mensen vragen zich af wat de bedrijfskosten van waterstraalsnijden zijn omdat ze niet precies het verschil kennen tussen het gebruik van een typische plasmasnijmachine en een waterstraalsnijder. Er zijn verschillende verbruiksartikelen, verschillende stroomvereisten, waterkosten en vooral de kosten van het schuurmiddel. Granaatschuurmiddel kan tot 75% van de totale bedrijfskosten per uur van een waterstraalsnijsysteem uitmaken. Klanten moeten daarom de factoren kennen die het gebruik en de kosten bepalen wanneer ze een waterstraalsnijmachine willen aanschaffen.

Laten we, om wat dieper op deze vraag in te gaan, eens kijken naar zes verschillende configuraties van waterstraalsystemen, waaronder:

1. Hogedrukpomp van 4000 bar/50 pk
2. Pomp van 4000 bar/100 pk
3. Pomp van 4000 bar/100 pk met twee snijkoppen
4. Pomp van 6000 bar/60 pk
5. Pomp van 6000 bar/125 pk
6. Pomp van 6000 bar/125 pk met twee snijkoppen

In de onderstaande tabel zijn voor elk van deze systemen de kosten van elektriciteit, slijtageonderdelen, water en schuurmiddel, op uurbasis, weergegeven. Al deze kosten zijn berekend bij maximale stromingssnelheid van het water en schuurmiddel voor de grootste opening die bij elke pomp bij zijn maximumdruk kan worden gebruikt.

Als dezelfde gegevens als een percentage van de totale kosten worden berekend, ziet het er als volgt uit:

Hoeveel kost waterstraalsnijden?

We moeten rekening houden met alle bedrijfskosten om te begrijpen wat de kosten van waterstraalsnijden precies zijn. De verschillende bedrijfskosten van waterstraalsnijden zijn onder meer:

Waterkosten

Waterkosten vormen het kleinste deel van de totale kosten. In dit voorbeeld gebruik ik het Amerikaanse gemiddelde van $ 3,51 per 1000 gallon. Laten we zowel de maximale snijwaterstroom als het koelwater voor het hydraulische systeem meenemen. De kosten liggen dan tussen $ 1.200 en $ 2.500 per jaar. Dit is exclusief aanvullende kosten voor het riool, zodat deze kosten afhankelijk van uw locatie hoger kunnen zijn.

Elektriciteitskosten

De elektriciteitskosten hebben betrekking op het gebruik van de drukverhogingspomp. Uitgaande van een gemiddelde van 7,46 cent per KWh, zouden de kosten variëren van $ 3.700 tot $ 9.400 per jaar. Hierbij wordt ervan uitgegaan dat de pomp 6 uur per dag draait en dat pompen tussen 50 en 125 PK worden gebruikt.

Kosten van slijtageonderdelen

De volgende grootste kostenpost zijn de slijtageonderdelen. Tot de onderdelen die moeten worden vervangen, behoren o.a. de opening, focusseerbuizen, pompafdichtingen en de kosten van diverse pomponderdelen berekend op uurbasis. Dit zal variëren tussen $ 5 en $ 22 per uur, en met dezelfde aannames zullen de totale kosten ongeveer $ 7.700 tot $ 32.000 per jaar zijn.

Kosten van het schuurmiddel

De grootste kostenpost is het schuurmiddel. Een typisch granaatschuurmiddel kost ongeveer 22 tot 30 cent per pond, afhankelijk van het type schuurmiddel, het aankoopvolume en de overeengekomen korting.

Er zijn twee hoofdsoorten granaat: hard gesteente en alluviaal. Hard gesteente of steenslag wordt uit grotere brokken granaatgesteente tot een bepaalde maaswijdte vermalen. Granaat van hardsteen is scherper en snijdt daarom meestal iets sneller. Alluviaalgranaat is afkomstig uit stranden en rivierbeddingen, die al door natuurlijke krachten tot zand zijn afgesleten. Daarom zijn de korrels afgerond waarmee iets langzamer kan worden gesneden. Daardoor is schuurmiddel van hard gesteente duurder dan een alluviaal schuurmiddel. Laten we uitgaan van een gemiddelde prijs van 25 cent per pond.

We moeten ook rekening houden met de stromingssnelheid van het schuurmiddel. Voor het snijden van de meeste metalen platen is tussen 1 en 2,3 pond per minuut nodig. Daarom liggen de schuurmiddelkosten gemiddeld tussen $ 18 en $ 36 per uur. Uitgaande van 6 uur snijden per dag, betekent dat $ 110 tot $ 220 schuurmiddel per dag, of $ 550 - $ 1.100 per week, 2.200 tot $ 4.400 per maand en $ 26.000 tot $ 55.000 per jaar.

Voor een nog beter inzicht in deze kosten, moeten we ook rekening houden met de verschillen in snijsnelheid, zodat we de kosten per cm of kosten per onderdeel kunnen berekenen, waardoor het ene proces veel beter met het andere kan worden vergeleken. Laten we bij deze berekening uitgaan van een stuk van 10 x 10 cm dat is gesneden uit 2,5 cm dik zacht staal, met een totale snijlengte van 40 cm. De zo berekende kosten per onderdeel worden hieronder weergegeven.

De werkelijke waarden zijn afhankelijk van het materiaaltype en de onderdeelgrootte, maar de relatieve kosten blijven gelijk. De bovenstaande tabel lijkt nuttig om de kostenbesparingen van pompen met een hogere druk te illustreren: hoewel de werkelijke kosten per uur hoger zijn, zijn de uiteindelijke kosten per onderdeel lager.

Er ontbreekt echter nog een belangrijk stukje van de puzzel, wat van grote invloed zal zijn. De bovenstaande tabel omvat niet de tarieven voor arbeid, overhead of lasten. Zodra voor die factoren een uurtarief is opgenomen, kunnen we het verschil in ROI (return on investment) van het ene type pomp vergeleken met het andere berekenen, wat de aanschaf van de duurdere pompen rechtvaardigt.

De onderstaande tabel geeft een uurtarief weer voor arbeid en overhead. Het tarief wordt gespreid over het totaal aantal onderdelen dat in een periode kan worden gesneden. Uit de onderstaande tabel blijkt dan hoe de hogere snijsnelheid met de pompen met hogere druk de totale kosten beïnvloedt.

Uiteraard zijn dit niet alle berekeningen. Er moet ook rekening worden gehouden met verschillende andere cruciale factoren. Het toegenomen aantal onderdelen dat op een dag kan worden gesneden, en de hogere winst die met die onderdelen kan worden gemaakt. We moeten ook rekening houden met het verschil in apparatuurkosten, wat allemaal leidt tot een definitieve ROI-berekening. Dit zal echter in een toekomstige post worden beschreven.