Hoe u gegevens gebruikt om het lasproces van uw bedrijf te optimaliseren

ESAB's WeldCloud - optimaliseer het lasproces van uw bedrijf en verhoog uw productiviteit en winstgevendheid

Het beheersen van kosten en het verbeteren van de productiviteit staat altijd bovenaan uw lijst. Zonder goed toegankelijke gegevens kunnen deze doelstellingen echter moeilijk te realiseren zijn. Zelfs als u maatregelen hebt genomen om bepaalde verbeteringen aan te brengen, zoals voor kwaliteitsproblemen of knelpunten, weet u niet of deze het gewenste resultaat opleveren als u uw inspanningen niet consequent controleert en meet.

Er is één eenvoudige oplossing voor vele van deze uitdagingen: digitaliseren. Als u beschikt over gegevens, kunt u bijna elk aspect van uw bedrijfsvoering volgen, tot aan de materialen die zijn gebruikt om een onderdeel te lassen en de lasser die het werk heeft uitgevoerd.

U kunt ook even de tijd nemen en uw bedrijfsvoering als geheel veel gemakkelijker bekijken - op basis van realtime informatie - zodat u weloverwogen zakelijke beslissingen kunt nemen. Met dit overzicht kunt u vervolgens de verwerkingscapaciteit en kwaliteit in uw hele bedrijf verbeteren.

Bij ESAB hebben we een online beheersysteem ontwikkeld – WeldCloud – dat dit allemaal mogelijk maakt. Het verbindt lasstroombronnen met een softwareplatform dat elke centimeter aan gegevens beheert. Informatie kan vervolgens eenvoudig worden geanalyseerd om de productiviteit te maximaliseren. Het kan ook worden gebruikt om toekomstige beslissingen te nemen, waardoor het concurrentievermogen van uw bedrijf op de langere termijn verbetert.

5 manieren waarop WeldCloud u kan helpen groeien

Met gegevens van WeldCloud kunt u het lasproces van uw bedrijf optimaliseren en de productiviteit en winstgevendheid verhogen door:

Nr. 1: Kwaliteit verbeteren

Telkens wanneer een lasser een las maakt, wordt een schat aan gegevens in de las opgenomen. Die gegevens zijn waardevol en met WeldCloud gemakkelijk toegankelijk. Zo kunt u problemen oplossen, zoals porositeit in een onderdeel, voordat het de hele productielijn beïnvloedt of een project in gevaar brengt. In de loop der tijd kunt u de gegevens gebruiken om de kwaliteit van elk onderdeel, elk werkstation en uw bedrijf als geheel te verbeteren.

Nr. 2: Tijd besparen

Uw lassers besteden veel tijd aan het bepalen van het best mogelijke lasproces voor een bepaalde toepassing. Er zijn veel gegevens waarmee rekening moet worden gehouden voordat een beslissing wordt genomen en deze moet vervolgens op één machine worden getest. Zodra een lasproces is voltooid, kan WeldCloud het proces naar de cloud sturen en naar alle machines in uw werkplaats sturen. Dit levert een enorme tijdsbesparing op.
Daarnaast maakt het een tweerichtingscommunicatie tussen het WeldCloud-platform en uw machines mogelijk. Het platform kan instellingen naar de machines sturen, zoals een nieuwe lasparametercombinatie, terwijl de machines gegevens naar het platform kunnen terugsturen. Zo wordt de trainingstijd van uw lasteam verminderd en worden consistente onderdelen geproduceerd.

Nr. 3: Storingen identificeren

Als er een probleem is, weet u het meteen met WeldCloud, hoe groot uw bedrijf ook is. Met WeldCloud heeft uw service- en onderhoudsteam toegang tot gegevens, zodat ze in één oogopslag kunnen zien waar alle machines zich in het machinepark bevinden - binnen een omtrek van enkele meters dankzij de GPS-locator - en wat ze op elk moment doen. Bij een storing of problemen van een machine, waarschuwt WeldCloud de technici onmiddellijk. Ze kunnen dan een snelle en nauwkeurige diagnose stellen en het probleem zo snel mogelijk verhelpen. Zo worden lange uitvaltijden tot een minimum beperkt.

Nr. 4: Output verbeteren

Het is van cruciaal belang om de productiviteit te verhogen met behoud van een hoogwaardige output. WeldCloud maakt dat mogelijk door uw operationele managers gegevens te bieden voor nieuwe productiviteitsverbeteringen. Ze kunnen bijvoorbeeld gemakkelijk:

• de boogtijd van elke lasser meten
• een productiviteitsbasis vaststellen
• belangrijke trends of patronen aangeven
• voortgang t.o.v. doelen meten
• rapporten genereren met gegevens die kunnen worden gepresenteerd en geanalyseerd
• plannen maken voor acties en verbeteringen

Deze gegevens zijn toegankelijk via een gebruiksvriendelijke, eenvoudig te navigeren interface. Het is ook altijd en overal beschikbaar, zowel op het werk, thuis, op een desktop, laptop of mobiel apparaat.

Nr. 5: Problemen traceren

Traceerbaarheid is een cruciaal aspect voor elk lasbedrijf. Met WeldCloud kunt u lassen snel en eenvoudig traceren en beschikt u over veel gedetailleerde informatie.

Als er bijvoorbeeld een probleem is met een bepaald onderdeel, kunt u snel zien wie het heeft gelast en wanneer en welke materialen zijn gebruikt. Zo kunnen de medewerkers van uw kwaliteitsborgingsafdeling problemen eenvoudiger en sneller opsporen. Ze kunnen ook problemen oplossen en toekomstige problemen voorkomen.

Wilt u uw lasproces versterken? Volg de gegevens en begin klein

Door uw laswerkzaamheden te digitaliseren, krijgt u inzicht in wat er in elke lascel gebeurt. Zo kunt u met WeldCloud belangrijke gegevens volgen, zoals lastoevoegmateriaal, elektriciteitsverbruik, spanning, boogtijd en gebruikt beschermgas. U kunt deze informatie vervolgens benutten om de algehele verwerkingscapaciteit en productiviteit te verbeteren.

Bekijk deze praktijkvoorbeelden van hoe andere bedrijven WeldCloud gebruiken om hun processen te optimaliseren:

• Met WeldCloud begon Särkinen, een in Finland gevestigd bedrijf dat aan de zware metaalindustrie levert, de boogtijd voor elke lasser en lasploeg te meten en lasgegevens over het proces vast te leggen. Na de analyse kon het bedrijf de boogtijd op 20 handmatige lasstations tot 20% verhogen, wat meer dan het dubbele is van het industriegemiddelde van 8-10%.

• WeldCloud hielp ADR Group, een toonaangevende leverancier van assen, met het vergelijken van de door de operator gerapporteerde lasprestaties met de werkelijke productiegegevens die in real time rechtstreeks in de lasfabriek werden geregistreerd. Met behulp van deze gegevens evalueerde het bedrijf zijn zware productieprocessen en kon het de laspraktijken optimaliseren en de uitvaltijd met 19% verminderen.

• In plaats van dagenlang te printen, ondertekenen, scannen, opslaan en samenvoegen van records voor 600 lassen in een enkele PDF, creëerde Braskem, een petrochemisch bedrijf in Brazilië, in slechts 10 minuten een digitaal bestand met WeldCloud.

Als u net begint na te denken over het digitaliseren van gegevens, is het logisch om klein te beginnen. U kunt bijvoorbeeld beginnen met één deel van uw fabriek of één productielijn. Misschien wilt u eerst de lasbewerking of het snijgebied digitaliseren en vervolgens in de loop van de tijd grotere delen analyseren.

Zodra u het proces met WeldCloud begint, kunt u gegevens bewaken en deze op een aantal nuttige manieren gebruiken, van het verhogen van de verwerkingscapaciteit en het oplossen van knelpunten tot aan verlaging van de kosten van uw bedrijfsactiviteiten. U weet ook precies waar problemen starten, zodat u ze kunt oplossen voordat ze escaleren. Van de kleinste onderdelen tot uw grootste werkstation kunt u de resultaten in alle stadia van het lasproces optimaliseren.