ESAB biedt een complete lijn van producten en oplossingen voor las- en snijwerk. Ontdek ons aanbod aan apparatuur op basis van productlijn en branche.
ESAB is een wereldleider op het gebied van las- en snijapparatuur en toevoegmaterialen. Ontdek onze complete lijn las- en snijproducten voor vrijwel elke toepassing.
Cursussen van ESAB University zijn incrementele, gestructureerde leermodules die zijn ontworpen om u te helpen uw vaardigheden naar een hoger niveau te tillen. Regelmatig worden nieuwe cursussen toegevoegd; controleer deze site dus regelmatig. Klik op de link om het huidige cursusaanbod te bekijken.
Deze artikelen gaan dieper in op brancheonderwerpen en zijn geschreven in samenwerking met ESAB-ingenieurs en meesterlassers. Klik op de links om de meest recente artikelen te bekijken.
Tips van ESAB-experts om uw las-, snij- en fabricagevaardigheden naar een hoger niveau te tillen.
Video's van ESAB University bevatten tips en best practices van topfabrikanten over de hele wereld. Leer nieuwe technieken of verbeter uw huidige vaardigheden met video's van ESAB University.
Vergroot uw kennis van lassen, snijden en fabricage met gratis en toegankelijke webinars over verschillende onderwerpen, waaronder best practices op het gebied van lassen, tips voor het gebruik van ESAB-producten, lanceringen van nieuwe producten en meer, gepresenteerd door vertrouwde ESAB-experts.
ESAB is een wereldleider op het gebied van las- en snijapparatuur en lastoevoegmaterialen. We bieden een complete lijn fabricageoplossingen voor vrijwel elke toepassing.
ESAB Newsroom - Blijf op de hoogte van het laatste nieuws van ESAB. Bekijk hier persberichten, productaankondigingen, zakelijk nieuws en meer.
ESAB EHS-initiatieven (milieu, gezondheid en veiligheid) worden met het grootste belang gevolgd en toewijding aan veiligheid is ingebakken in onze cultuur.
De geschiedenis van ESAB is de geschiedenis van lassen. Klik hier voor een interactieve blik op de geschiedenis van ESAB bij het vormgeven van de toekomst van innovatie op het gebied van lassen, snijden en fabricage.
Bekijk beschikbare vacatures en meer op de ESAB Loopbaan-pagina.
Bezoek de wereldwijde handmatige zoekmachine van ESAB om toegang te krijgen tot de onderstaande items en meer.
Wereldwijde gebruikershandleidingen
Instructiehandleidingen en lijsten met reserveonderdelen
Instructies voor productopslag
Bekijk de hoofdcontactpagina
Bekijk ESAB-locaties
0800 777 97 77
Geen afspeellijst gevonden! Je afspeellijst kan hier worden aangemaakt.
Snijautomatisering Gasapparatuur
Een snijbrander is een apparaat dat de gecombineerde druk van een brandbaar gas en zuurstof gebruikt voor het snijden. Dit proces staat bekend als 'autogeen snijden'. Dit artikel beschrijft de procedures voor het afstellen van de vlam voor effectief autogeen snijden.
Voor vlamsnijden/zuurstofbranden is een sterke warmtebron nodig om de plaat zodanig te verwarmen dat deze kan worden gesneden/gebrand. Deze warmtebron wordt aangeduid als de 'voorwarmvlam'. De hele plaat hoeft niet te worden verwarmd, zelfs niet de bodem, alleen het gedeelte iets voor de snijreactie. Sommige plaatmaterialen moeten voor het snijden worden 'voorverwarmd' om te voorkomen dat ze tijdens het snijden barsten. Meestal gaat het daarbij om materialen met een koolstofgehalte van meer dan 0,25%. Dit is NIET de 'voorverwarming' die we bespreken. Sommige materialen moeten tot 370 °C worden voorverwarmd. Bij sommige andere materialen is een 'voorverwarming' nodig om een kwalitatief hoogwaardige snede te krijgen.
Er worden talloze brandstoffen gebruikt voor het brandstof-zuurstofmengsel, dat ook wel 'Preheat' wordt genoemd. Elk van deze gassen heeft een bepaalde eigenschap die het aantrekkelijk maakt. Tot ongeveer 1970 was acetyleen de primaire brandstof, maar de stijgende kosten, het toenemend gebruik van plasma en de agressieve marketing voor andere brandstoffen hebben ervoor gezorgd dat het niet langer de eerste keus is, vooral wanneer ook plasma beschikbaar is. De meest gebruikte brandstoffen zijn tegenwoordig aardgas en propaan. Er zijn ook enkele mengsels van aardgas of propaan met een additief, waarvan wordt beweerd dat de gassen daardoor warmer worden. Als dat inderdaad het geval zou zijn, heeft dit echter weinig waarde omdat de snijsnelheden alleen bij dunnere materialen van 0,3 - 1,27 cm worden beperkt door het voorwarmvermogen (temperatuur). Bij dikkere materialen wordt de snijsnelheid beperkt door het vermogen van de snijdende zuurstofstroom, niet door de voorverwarming, zodat hogere vlamtemperaturen weinig of geen zin hebben.
Zoals eerder vermeld, is het doel van de voorverwarmgassen de temperatuur van de plaat te verhogen, net voor de snede. Daarvoor is een hoge warmteoverdrachtssnelheid van de vlam naar de plaat vereist. De factoren die de gebruiker kan regelen om deze warmteoverdracht te bereiken, zijn:
De vlamtemperatuur wordt geregeld door de zuurstof-brandstofverhouding aan te passen. De onderstaande grafiek laat zien hoe de temperatuur wordt beïnvloed door deze verhouding. De voorverwarmhoeveelheid kan worden aangepast door verhoging of verlaging van de voorverwarmdrukken naar de brander. Een hoge druk leidt tot hoge stroomsnelheden, dat wil zeggen een voorverwarming met hoge snelheid. Een lage druk leidt tot een lage stromings-/voorverwarmingssnelheid. De gebruiker kan de zuurstof-brandstofverhouding aanpassen door naar de binnenste kegel van de vlam te kijken. Is deze binnenste kegel het kortst, maar heeft deze toch een zeer heldere uitstraling, dan is dit de hoogste vlamtemperatuur. Deze procedure kan worden gebruikt ongeacht de totale gasstroom.
De benodigde voorverwarmhoeveelheid is afhankelijk van de uit te voeren bewerking. Voor een doorsteekstart is een zeer hoge stroomsnelheid (bij de juiste zuurstof-brandstofverhouding) noodzakelijk, gevolgd door een aanzienlijk lagere stroomsnelheid (wederom bij de juiste zuurstof-brandstofverhouding) om continu te kunnen snijden. Deze voorverwarmcondities worden vaak Hi Preheat (hoge voorverwarming) en Lo Preheat (lage voorververwarming) genoemd. Een Hi Preheat die niet hoog genoeg is, leidt tot doorsteektijden van 20-120 seconden. De doorsteektijd is de tijd waarin Hi Preheat is ingeschakeld voordat de zuurstofsnijden wordt gestart. Wanneer de Hi Preheat goed wordt geregeld, kan de doorsteektijd bij materiaal van 1,27 tot 15 cm constant 10 seconden of minder zijn. Bij afschuining is altijd Hi Preheat vereist.
Een goed afgestelde voorverwarming leidt tot een scherpe bovenrand en een slakvrije en scherpe onderrand. Soms, als de walshuid erg zwaar is, is een hogere voorverwarming nodig om de walshuid los te breken terwijl de voorrand van de snede goed verwarmd blijft. Bij te veel voorverwarmen ontstaat een afgeronde bovenrand en aanzienlijk meer slak. Vaak leidt deze toename in slak tot een snede die niet van de grondplaat valt. Soms is de slak zo taai dat het deel met een voorhamer uit de plaat moet worden geslagen.
De werkelijke aanbevolen hoeveelheid (uitgedrukt in kubieke meter per uur/m³h) brandstof en zuurstof varieert per fabrikant van de tip en het doel van de tip. Meestal wordt voor vormsnijden uitgegaan van de volgende hoeveelheden: 17-34 m³h aardgas en 30,6-61,2 m³h zuurstof resp. 8,5-17 m³h propaan en 39-76,5 m³h zuurstof. De stroomsnelheden voor propyleen zijn ongeveer dezelfde als die voor propaan, maar met iets minder zuurstof. De voorverwarmhoeveelheden variëren afhankelijk van de oppervlaktecondities van de plaat, materiaalsamenstelling, vaardigheden van de gebruiker en vele andere factoren, waarop in dit korte artikel niet kan worden ingegaan. Vlamsnijden is zowel een kunst als een wetenschap.