ESAB biedt een complete lijn van producten en oplossingen voor las- en snijwerk. Ontdek ons aanbod aan apparatuur op basis van productlijn en branche.
ESAB is een wereldleider op het gebied van las- en snijapparatuur en toevoegmaterialen. Ontdek onze complete lijn las- en snijproducten voor vrijwel elke toepassing.
Cursussen van ESAB University zijn incrementele, gestructureerde leermodules die zijn ontworpen om u te helpen uw vaardigheden naar een hoger niveau te tillen. Regelmatig worden nieuwe cursussen toegevoegd; controleer deze site dus regelmatig. Klik op de link om het huidige cursusaanbod te bekijken.
Deze artikelen gaan dieper in op brancheonderwerpen en zijn geschreven in samenwerking met ESAB-ingenieurs en meesterlassers. Klik op de links om de meest recente artikelen te bekijken.
Tips van ESAB-experts om uw las-, snij- en fabricagevaardigheden naar een hoger niveau te tillen.
Video's van ESAB University bevatten tips en best practices van topfabrikanten over de hele wereld. Leer nieuwe technieken of verbeter uw huidige vaardigheden met video's van ESAB University.
Vergroot uw kennis van lassen, snijden en fabricage met gratis en toegankelijke webinars over verschillende onderwerpen, waaronder best practices op het gebied van lassen, tips voor het gebruik van ESAB-producten, lanceringen van nieuwe producten en meer, gepresenteerd door vertrouwde ESAB-experts.
ESAB is een wereldleider op het gebied van las- en snijapparatuur en lastoevoegmaterialen. We bieden een complete lijn fabricageoplossingen voor vrijwel elke toepassing.
ESAB Newsroom - Blijf op de hoogte van het laatste nieuws van ESAB. Bekijk hier persberichten, productaankondigingen, zakelijk nieuws en meer.
ESAB EHS-initiatieven (milieu, gezondheid en veiligheid) worden met het grootste belang gevolgd en toewijding aan veiligheid is ingebakken in onze cultuur.
De geschiedenis van ESAB is de geschiedenis van lassen. Klik hier voor een interactieve blik op de geschiedenis van ESAB bij het vormgeven van de toekomst van innovatie op het gebied van lassen, snijden en fabricage.
Bekijk beschikbare vacatures en meer op de ESAB Loopbaan-pagina.
Bezoek de wereldwijde handmatige zoekmachine van ESAB om toegang te krijgen tot de onderstaande items en meer.
Wereldwijde gebruikershandleidingen
Instructiehandleidingen en lijsten met reserveonderdelen
Instructies voor productopslag
Bekijk de hoofdcontactpagina
Bekijk ESAB-locaties
0800 777 97 77
Geen afspeellijst gevonden! Je afspeellijst kan hier worden aangemaakt.
Porositeit bij het lassen kan worden gedefinieerd als een vorm van metaalverontreiniging. Porositeit veroorzaakt een met luchtbellen gevulde, zwakke las die niet aan de gespecificeerde norm voldoet. Dit kan constructies verzwakken en het risico op instorting vergroten.
Porositeit komt veel voor bij staalsoorten die zijn gecoat met een lasbare primer. De primer is zodanig ontworpen dat u eroverheen kunt lassen zonder lasdefecten te veroorzaken. Dit is echter afhankelijk van de dikte van deze laag en verschillende andere variabelen.
Leveranciers hebben verschillende grenswaarden voor de dikte en het type lasbare primer die ze gebruiken, maar er zijn onder- en bovengrenzen. Te weinig zorgt voor onvoldoende bescherming tegen roest. Te veel veroorzaakt problemen zoals porositeit, wormsporen en een slecht rupsprofiel, om er maar enkele te noemen. In veel gevallen is het niet alleen de primer die porositeit veroorzaakt, maar een combinatie van verschillende factoren, waaronder:
Bij T-verbindingen waarvan het basismateriaal niet is voorbereid, worden vaak onzuiverheden of overtollige primer opgesloten tussen de rand en de brede zijde van het pasvlak. Bewerk de rand indien mogelijk met een slijper om overtollige primer of slak te verwijderen. Dit kan lasproblemen aanzienlijk verminderen.
Als de primer te dik op het hoofdoppervlak is aangebracht, is verwijdering van de primer direct op de lasplaats het enige dat u kunt doen om mogelijke lasproblemen tot een minimum te beperken.
Laten we voor een beter begrip eens een voorbeeld uit de praktijk bekijken waarbij de lasser porositeitsproblemen heeft.
De lasser last hoofdzakelijk 60 tot 160 mm dik koolstofstaal met een lasbare primer. De laswerkzaamheden hebben voornamelijk betrekking op T-verbindingen met gedeeltelijke verbindingspenetratie (PJP) zonder enige voorbereiding van de verbinding. De lasser gebruikt een E70T-1 gevulde draad met een diameter van 0,13 cm en een beschermgasmengsel bestaande uit 75% Ar/25 % CO2 op een geautomatiseerd lassysteem. De lasser had altijd problemen met porositeit en er is geen duidelijk patroon wanneer deze optreden. Hoe kunnen we dit voorkomen of de oorzaak achterhalen zonder elke lasverbinding voor te bereiden?
Zoals hierboven vermeld, kunnen lasvariabelen een belangrijke rol spelen bij het percentage geslaagde lassen van met primer gecoate lasverbindingen.
Beschermgas - In dit geval gebruikt de lasser een E70T-1 gevulde draad met een diameter van 13,2 mm en een beschermgasmengsel van 75 % Ar/25 % CO2. De keuze om een platte en alleen horizontale dubbele afscherming (beschermgas en flux) te gebruiken, is een goede beslissing voor deze toepassing.
Om nog een stap verder te gaan, zou de lasser kunnen overschakelen naar een 100 % CO2-beschermgas en een grotere diameter kunnen gebruiken van 0,16 cm of zelfs 0,20 cm. Kooldioxide is een actief gas, dat wil zeggen dat het lasproces meer verandert dan een inactief gas zoals argon. Hoe hoger de CO2-concentratie, des te meer reiniging u krijgt in de boog van de las.
Draaddiameter - Wanneer u de draaddiameter vergroot, wordt de boogenergie iets meer gespreid en wordt de stroomdichtheid verlaagd voor vergelijkbare lasparameters, hoewel dit meestal leidt tot redelijk vergelijkbare neersmeltsnelheden.
Lagere stroomdichtheid of een bredere boog - Het voordeel van een lagere stroomdichtheid of een bredere boog is een iets lagere lasboogpenetratie. Minder penetratie betekent dat er minder onzuiverheden in het smeltbad worden getrokken, dat moet worden ontgast om porositeit of wormsporen te voorkomen. U zou nog steeds gunstige boogeigenschappen en penetratie van het basismateriaal moeten zien, zodat de mechanische prestaties van de las niet zouden moeten veranderen.
Lastechniek -Zorg er ten slotte voor dat uw lastechniek een kleine weerstandshoek heeft, maar niet te overdreven, omdat de boog dan te agressief kan gaan 'graven'.