Inzicht in de basisprincipes van exotherm snijden

Inzicht in de basisprincipes van exotherm snijden

Basisprincipes van exotherm snijden die u moet weten

Een exotherme reactie is een proces waarbij energie vrijkomt in de vorm van warmte en licht. Wanneer het exotherme proces wordt toegepast bij snijden, wordt zuurstof als opwekker ('exciter') en een stalen staaf als brandstof gebruikt. In dit artikel zullen we de basisprincipes van exotherm snijden bespreken.

Wat is exotherm snijden?

Het exotherme snijproces maakt gebruik van een technologie die het snijden, doorsteken of gutsen van bijna elk ferro- of non-ferromateriaal mogelijk maakt, inclusief ijzer, staal, magnesium en aluminium. Exotherm snijden wordt veel gebruikt bij de renovatie of sloop van gebouwen, het onderhoud van fabrieken, bergingswerkzaamheden, het opruimen van schroot, metaalproductie en mijnbouw. Met deze snijtechniek kunt u door met roest of modder bedekte machineframes branden. Ook kunnen hiermee randen van laders worden verwijderd bij vervanging en reparatie.

Exotherm snijden wordt veel gebruikt voor het verwijderen van pennen in zwaar materieel. Het snijproces wordt ook gebruikt door brandweer en reddingsdiensten. Veel fabrikanten verkopen complete pakketten bestaande uit een snijbrander, zuurstofcilinderhouder en elektrische voeding. Voor het gebruiksgemak kunnen deze gemakkelijk aan handvatten of als rugzak worden gedragen.

Tips voor exotherm snijden

Het exotherme snijproces is afhankelijk van de taak. Bij het standaard exotherme snijproces wordt de zogenaamde sleeptechniek toegepast. Daarbij wordt de staaf, wanneer deze in contact is met het te snijden werkstuk, in de richting van de snede gesleept.

Hier zijn enkele handige tips voor een perfecte snede:

  • Zorg altijd voor een goede transportsnelheid. De snijsnelheid wordt veelal te hoog wanneer de kerf niet zichtbaar is voor de gebruiker en metaal wordt teruggeblazen.
  • Zorg er tijdens het snijden voor dat de staaf altijd in contact is met het werkstuk. Is dat niet het geval, dan wordt de staaf gebruikt zonder te snijden.
  • Gebruik voor het snijden van materialen die dikker zijn dan 3,8 tot 5 cm een zaagbeweging om volledig door het metaal te smelten.
  • Gebruik een vloeiende beweging om de snede te voltooien.
  • Na voltooiing van de snede moet u de zuurstofhendel in de handgreep loslaten.
  • Houd de snijbrander uit de buurt van uw lichaam totdat de staaf is afgekoeld.

Tips voor doorsteken

Bij het doorsteken van oppervlakken moet u bepaalde procedures volgen om de veiligheid en een hoogwaardige afwerking te garanderen. Met een spantangverlenging gaat de snijbrander langer mee. En handbescherming verbetert de veiligheid en het comfort van de gebruiker. Zorg dat u persoonlijke beschermingsmiddelen draagt ter bescherming tegen de hitte, dampen en vonken die vrijkomen bij het snijden. Houd de snijbrander altijd op gepaste afstand. Om te voorkomen dat de snijstaaf vast komt te zitten in het doorgestoken gat, moet de snijstaaf uit het gat worden verwijderd voordat u de zuurstofhendel loslaat.

Doorsteken van vaste stoffen:

  • Houd de snijbrander op gepaste afstand
  • Haal de snijstaaf over de aansteker
  • Plaats de snijstaaf in een hoek van 90° ten opzichte van het doorsteekpunt
  • Voor betere resultaten duwt u de snijstaaf geleidelijk naar binnen bij het doorsteekpunt totdat het werkstuk is doorgebrand

Zuurstofgebruik

Zuurstofgebruik is een cruciaal element van exotherm snijden. Standaard industriële zuurstof wordt gebruikt voor exotherme reacties om het gesmolten metaal tijdens het snijden te verwijderen. Arcair Slice-apparatuur maakt gebruik van standaard zuurstoffittingen.

De aanbevolen bedrijfsdruk is 5,5 bar. Voor het snijden van materiaalsecties van 7,5 cm en dikker is een hogere bedrijfsdruk vereist. Een lage bedrijfsdruk van 2,75 bar is geschikt voor sommige toepassingen, waaronder het wegbranden van kleine scheuren voor reparatie en het afwassen van klinknagelkoppen.

Voor snijstaven van is het zuurstofverbruik 11,9 tot 12,75 m³h (kubieke meter per uur) snijstaven met een diameter van 0,6 cm en 18,68 tot 20,39 m³h voor de snijstaven met een diameter van 0,95 cm. De snelheden variëren wanneer verschillende bedrijfsdrukken worden gebruikt.

Het exotherme snijproces verschilt per taak. Afhankelijk van het type project kunt u uw snijapparatuur met enkele aanpassingen aan de bedrijfsomstandigheden maximaal benutten en aan de vereiste veiligheidseisen voldoen.

ESAB is een wereldleider voor de productie van las- en snijapparatuur, lastoevoegmaterialen en automatiseringsapparatuur. Wij kunnen uw vragen over lassen en snijden beantwoorden. Onze intelligent ontworpen las- en snijapparatuur met geavanceerde technologie zijn uitstekende hulpmiddelen voor uw las- en snijprojecten.