Lassen van ongelijksoortige metalen met 309 roestvrij staal

Hoe last u ongelijksoortige metalen?

De meeste lassers hebben moeite met het lassen van ongelijksoortige metalen. Een voorbeeld hiervan is het lassen van verbindingen bestaande uit ferritisch en koolstofstaal - de lassen lijken niet te versmelten met het koolstofstaal. Dit probleem is niet ongebruikelijk bij het lassen van roestvrij staal (rvs) op koolstofstaal. In veel gevallen kan het eenvoudig worden opgelost door walshuid of oppervlakteverontreinigingen uit de basismaterialen te verwijderen. Dek eraan dat het oppervlak van roestvrij staal een taaie oxidelaag heeft die het passief maakt voor aanvallen van buitenaf. Dit oxide kan soms lasproblemen veroorzaken.

In dit artikel beschrijven we hoofdzakelijk de mogelijke problemen bij het lassen van ongelijksoortige metalen zoals ferritisch aan koolstofstaal. We zullen ook ingaan op het lassen van ongelijksoortige metalen met 309 roestvrij staal.

Laten we eens aannemen dat een lasteam problemen heeft bij het lassen van ferritisch roestvrij staal en andere soorten roestvrij staal (rvs) aan koolstofstaal.

Een voorbeeld: ongelijksoortige metalen lassen

Het lasteam bouwt en last meestal koolstofstalen delen met een standaard ER 70S-6 draad en een beschermgas van 98% argon/2% koolstofdioxide. Onlangs zijn ze begonnen met het produceren van delen die koolstofstaal, ferritisch roestvrij staal en andere soorten roestvrij staal (rvs) combineren met behulp van een 309LSi-lasdraad met MIG/MAG-lassen (GMAW). De lassers hadden problemen met het lassen van verbindingen bestaande uit ferritisch en koolstofstaal - de lassen leken niet te versmelten met het koolstofstaal. Het lasteam is op zoek naar suggesties hierover.

De oplossing

In de meeste gevallen adviseren wij bij het lassen van ongelijksoortige metalen, of meer specifiek koolstof aan rvs, een 309 toevoegmateriaal vanwege het hogere ferrietgehalte. Dit hogere ferrietgehalte kan lasverdunning minimaliseren en lasscheuren voorkomen. De 309LSi-draad heeft een laag koolstofgehalte en een hoger siliciumgehalte, vandaar de aanduiding "LSi". Het lagere koolstofgehalte is ideaal voor toepassingen waar interkristallijne corrosiescheuren kunnen optreden. Het hogere siliciumgehalte dient als desoxidant en helpt bij het verwijderen van lasonzuiverheden en het verhogen van de vloeibaarheid van het lasbad.

Bij het lassen van koolstofstaal aan rvs zal enige lasverdunning aan de zijkanten van de verbinding optreden. De kleine hoeveelheid verdunning van het basismateriaal in het toevoegmateriaal is beter geschikt voor elk van de betreffende basismaterialen. Aan de ferritische kant van de verbinding zou u geen problemen moeten hebben, aangezien rvs relatief goed met rvs moet samensmelten. Als er problemen zijn, controleer dan of het lasapparaat correct is ingesteld en de werkkabels goed vastzitten.

De lasproblemen met 309LSi op het koolstofstaal kunnen het gevolg zijn van vervuiling. Probeer het staal schoon te maken met een goedgekeurd reinigingsmiddel om vet, olie of lak te verwijderen. De walshuid kan ook tot 1,75 cm van de lasnaad worden geslepen.

Tot slot is het mengsel van 98% argon/2% CO₂ mogelijk niet agressief genoeg om een goede bevochtiging van de lasrups aan de koolstofstalen kant van de verbinding mogelijk te maken. Het is verstandig om de CO₂ laag te houden om de koolstofopname in de lasverbinding te minimaliseren en te voorkomen dat de lassen te veel oxideren. Omdat er echter al kruisbesmetting is door het lassen aan koolstofstaal, kan meer CO₂, zoals 90/10 of zelfs 85/1, voor de nodige oxiderende werking zorgen om de las goed te laten hechten.