Lasrichtlijnen voor roestvrij staal en nikkellegeringen - Deel 2/2

Lasrichtlijnen voor roestvrij staal en nikkellegeringen - Deel 2/2

Lasrichtlijnen voor duplex roestvrij staal

In het vorige artikel bespraken we lasrichtlijnen voor roestvrij staal en nikkellegeringen. Dit artikel richt zich op het lassen van duplex roestvrij staal.

Speciale overwegingen voor duplex roestvrij staal

Duplex legeringen zijn totaal anders dan standaard roestvrij staal. Ze bevatten elk ongeveer 50% ferriet en austeniet. Indien niet goed gelast, kan deze groep legeringen gevoelig zijn voor de vorming van brosse fasen of de vorming van neerslag die gevoelig is voor putvorming. Door dit te herkennen en de aanbevolen procedures op de juiste manier te volgen, kunnen gemakkelijk mechanisch verantwoorde en corrosiebestendige resultaten worden bereikt.

Exaton biedt lasrichtlijnen voor het succesvol verbinden van duplex basismaterialen.

De volgende parameters moeten worden gevolgd bij het lassen van duplex roestvrij staal:

Verbindingsontwerp

Vanwege de traagheid van ferritische materialen is de stroming in het smeltbad meestal traag. Om een gebrekkige inbranding te voorkomen, wordt aanbevolen om bredere verbindingshoeken en grotere wortelopeningen te gebruiken dan gebruikelijk in roestvrij staal. Raadpleeg de Exaton-lasrichtlijnen voor meer specifieke informatie.

Keuze van bescherm- en hulpgas

Vanwege de aard van ferritische materialen is de stroming in smeltbad meestal traag. Dit kan worden gecompenseerd door het beschermgas te kiezen, wat ook de juiste austeniet- en ferrietbalans ten goede kan komen. De keuze van hulpgas ('backing gas') kan een gunstig effect hebben op de corrosieweerstand.

Raadpleeg de Exaton-lasrichtlijnen voor meer specifieke informatie.

Warmte-inbreng

Om de optimale ferriet-austenietverhouding te bereiken, moet de warmte-inbreng (warmte-inbreng) goed worden geregeld. Het aanbevolen warmte-inbrengbereik is afhankelijk van de kwaliteit duplex roestvrij staal dat wordt vervaardigd. Raadpleeg de Exaton-lasrichtlijnen voor meer specifieke informatie.

Interpass temperatuur

Duplexlegeringen hebben specifieke aanbevolen interpass-temperaturen om de vorming van brosse intermetallische fasen te voorkomen. De juiste interpass-temperatuur is afhankelijk van de kwaliteit die wordt gelast en de dikte van het basismetaal. Raadpleeg de Exaton-lasrichtlijnen voor meer specifieke informatie.

Lassen van ferritisch staal

Ferritische roestvrijstaallegeringen hebben van nature de neiging traag te lassen vanwege hun slechte vloei-eigenschappen.

Exaton heeft speciale chemicali�n ontwikkeld voor verschillende soorten ferritisch roestvrij staal om dit te verbeteren. Neem contact op met Eaton voor meer informatie.

Lasoverlay

Voor veel industri�le toepassingen is het noodzakelijk om relatief hoge drukken te beheersen die voldoen aan verschillende drukvatcodes zoals ASME. Tegelijkertijd is corrosiebescherming vereist om de levensduur van het vat te verlengen.

Een veelgebruikte oplossing is het vat te vervaardigen van laaggelegeerd staal met een hoge sterkte en de container te lassen met verschillende hogere legeringsmaterialen, waarbij verschillende processen worden gebruikt. Tot de veelgebruikte processen behoren MIG, TIG, booglassen met beklede elektrode (SMAW) en onderpoederlassen (SAW) met behulp van blanke draad of combinaties van draad en flux. In de afgelopen decennia worden steeds vaker stripelektroden gebruikt in een onderpoeder- of elektroslakproces.

ESAB heeft een uitgebreide serie toevoegdraden, strips en fluxen ontwikkeld waarmee volledig gelegeerde lasoverlays in slechts ��n laag kunnen worden bereikt met een neersmeltsnelheid van meer dan 90 lb/hr (40 kg/hr).

Daarbij moet de eerste laag worden aangebracht met een overgelegeerd lastoevoegmateriaal om een mechanisch verantwoorde lasneerslag te krijgen. Voor de daaropvolgende lagen kunnen toevoegmaterialen met de gewenste chemische samenstelling worden gebruikt.

Neem contact op met uw Exaton-verkoopmedewerker voor meer informatie over de beschikbare kwaliteiten draad, strip of flux.