ESAB biedt een complete lijn van producten en oplossingen voor las- en snijwerk. Ontdek ons aanbod aan apparatuur op basis van productlijn en branche.
ESAB is een wereldleider op het gebied van las- en snijapparatuur en toevoegmaterialen. Ontdek onze complete lijn las- en snijproducten voor vrijwel elke toepassing.
Cursussen van ESAB University zijn incrementele, gestructureerde leermodules die zijn ontworpen om u te helpen uw vaardigheden naar een hoger niveau te tillen. Regelmatig worden nieuwe cursussen toegevoegd; controleer deze site dus regelmatig. Klik op de link om het huidige cursusaanbod te bekijken.
Deze artikelen gaan dieper in op brancheonderwerpen en zijn geschreven in samenwerking met ESAB-ingenieurs en meesterlassers. Klik op de links om de meest recente artikelen te bekijken.
Tips van ESAB-experts om uw las-, snij- en fabricagevaardigheden naar een hoger niveau te tillen.
Video's van ESAB University bevatten tips en best practices van topfabrikanten over de hele wereld. Leer nieuwe technieken of verbeter uw huidige vaardigheden met video's van ESAB University.
Vergroot uw kennis van lassen, snijden en fabricage met gratis en toegankelijke webinars over verschillende onderwerpen, waaronder best practices op het gebied van lassen, tips voor het gebruik van ESAB-producten, lanceringen van nieuwe producten en meer, gepresenteerd door vertrouwde ESAB-experts.
ESAB is een wereldleider op het gebied van las- en snijapparatuur en lastoevoegmaterialen. We bieden een complete lijn fabricageoplossingen voor vrijwel elke toepassing.
ESAB Newsroom - Blijf op de hoogte van het laatste nieuws van ESAB. Bekijk hier persberichten, productaankondigingen, zakelijk nieuws en meer.
ESAB EHS-initiatieven (milieu, gezondheid en veiligheid) worden met het grootste belang gevolgd en toewijding aan veiligheid is ingebakken in onze cultuur.
De geschiedenis van ESAB is de geschiedenis van lassen. Klik hier voor een interactieve blik op de geschiedenis van ESAB bij het vormgeven van de toekomst van innovatie op het gebied van lassen, snijden en fabricage.
Bekijk beschikbare vacatures en meer op de ESAB Loopbaan-pagina.
Bezoek de wereldwijde handmatige zoekmachine van ESAB om toegang te krijgen tot de onderstaande items en meer.
Wereldwijde gebruikershandleidingen
Instructiehandleidingen en lijsten met reserveonderdelen
Instructies voor productopslag
Bekijk de hoofdcontactpagina
Bekijk ESAB-locaties
0800 777 97 77
Geen afspeellijst gevonden! Je afspeellijst kan hier worden aangemaakt.
Snijautomatisering
Dit artikel legt uit wat kerfsnijden is en waarom het belangrijk is?
Kerf = Breedte
Kerf wordt gedefinieerd als de breedte van een snede of breedte van een materiaal dat wordt verwijderd door een snijproces. Het werd oorspronkelijk gebruikt om te beschrijven hoeveel stukjes hout door een zaag werden verwijderd, omdat de tanden van een zaag naar de zijkant zijn gebogen, zodat ze meer materiaal verwijderen dan de breedte van het zaagblad zelf. Zo wordt voorkomen dat het blad niet in het hout vast komt te zitten.
Bij CNC-vormsnijden met typische snijprocessen is een kerf de breedte van het materiaal dat het proces verwijdert, terwijl het door de plaat snijdt.
In de loop der jaren is de term vaak gebruikt om te verwijzen naar de hoek aan de rand van het deel, maar dat zou een onjuist gebruik van het woord zijn. De 'snijhoek' aan de rand van het deel maakt het meten van de kerfbreedte lastig, maar vanwege de consistentie mag het woord 'kerf' alleen worden gebruikt als het over de werkelijke snijbreedte gaat.
Bij het snijden van delen op een CNC-plasma- of lasersnijmachine moeten nauwkeurig gesneden delen worden gemaakt, waarvan de uiteindelijke afmetingen zo veel mogelijk met de geprogrammeerde vorm overeenkomen. Als u dus een vierkant van 15 x 15 cm programmeert, en de plasmaboog verwijdert tijdens het snijden 0,5 cm, zijn de afmetingen van het uiteindelijke gesneden deel 14,7 x 14,7 cm. Het werkelijke gereedschapstraject moet dus worden gecompenseerd met 0,25 cm aan de zijkant van het geprogrammeerde traject, helemaal rondom het deel.
In plaats van het deel opnieuw te programmeren op een andere dimensie, compenseert de CNC dit automatisch zowel qua afmeting als qua richting. De meeste moderne CNC's nemen de werkelijke hoeveelheid kerf en passen automatisch het gereedschapstraject aan met de helft van die hoeveelheid, zodat het uiteindelijke deel zoveel mogelijk met de geprogrammeerde afmetingen overeenkomt. Daarom wordt de kerfwaarde vaak 'kerf-offset' genoemd.
Elk snijproces verwijdert een andere hoeveelheid materiaal of kerf. De meer precieze processen, zoals waterstraal- en lasersnijden, verwijderen een kleinere hoeveelheid kerf, wat een van de redenen is waarom ze nauwkeuriger kunnen zijn! Een typisch voorbeeld dat hier wordt getoond, geldt voor 1,27 cm dik zacht staal.
Typische kerfbreedte voor 1,27 cm dikke CS:
De kerfbreedte varieert niet alleen per proces, maar is ook afhankelijk van talrijke andere factoren van het betreffende proces. Natuurlijk is meer kracht nodig wanneer de dikte van het materiaal toeneemt.Bij plasmasnijden betekent dat een hogere stroom en een groter mondstuk.
Ongeacht het proces, wordt de snede dikker bij toenemende plaatdikte. Er zijn ook variaties binnen elk proces. Zo is bij plasmasnijden de werkelijke kerfbreedte niet alleen afhankelijk van de snijstroom, maar ook van de hoogte van de snijbrander, de snelheid en gasinstellingen.
Kerf-offset wordt traditioneel aangepast door de operator van de CNC-machine. Voordat een programma wordt uitgevoerd, moet de operator de kerfbreedte invoeren, zodat de CNC het werkelijke gereedschapstraject kan berekenen dat nodig is om het deel met de juiste afmetingen te snijden.
Moderne besturingen van thermische snij- en waterstraalmachines bieden ook de mogelijkheid de kerfbreedte op te nemen in het deelprogramma of op te halen uit een procesdatabase die in de CNC-machine is opgeslagen. Dit maakt het veel gemakkelijker voor operators, omdat ze de waarden voor elk materiaaltype en elke dikte die ze snijden niet hoeven op te zoeken. In plaats daarvan selecteren ze gewoon het materiaaltype en de dikte, waarna de CNC alle procesvariabelen in de database opzoekt.